امروزه یکی از مدرن ترین روش های تولید محصولات پلاستیکی، قالب گیری بادی است. قالب گیری دمشی یک فرآیند تولید پلیمر است که به طور گسترده برای تولید قطعات پلاستیکی مانند بطری های پلاستیکی، لوله های پلاستیکی و ظروف ذخیره سازی استفاده می شود. قالب گیری دمشی به مشاغل اجازه می دهد تا اقلام پلاستیکی را بسیار سریع و کارآمد تولید کنند. علاوه بر این، یکی از ایمن ترین فرآیندها برای تولید محصولات پلاستیکی با کیفیت بالا نیز محسوب می شود. مقاله زیر یک نمای کلی از قالب گیری دمشی ارائه می دهد و برخی از مزایای مهم این فرآیند را مورد بحث قرار می دهد:
- فرآیندهای تولید را ساده می کند. با قالب دمنده، سازندگان می توانند قطعات یا ظروف پلاستیکی لازم را در زمان کوتاه تری نسبت به قالب سازی معمولی تولید کنند. هنگام استفاده از یک قالب پریفرم، زمان بیشتری برای ساخت شکل دقیق قطعه مورد نظر طول می کشد. بنابراین بسیار گران است. قالب‌های دمنده ساخت شی توخالی مورد نیاز را به روشی مقرون‌به‌صرفه ممکن می‌سازد زیرا نیازی به استفاده از قالب سرد یا گرم ندارد.
- خروجی با کیفیت بالا با کمک قالب‌گیری تزریقی، تولیدکنندگان می‌توانند حجم ثابتی از محصولات یکسان را از یک قالب بدست آورند. قالب گیری دمشی با کاهش زمان لازم برای فرآیند تزریق و همچنین افزایش سطوح تولید به افزایش راندمان تولید کمک می کند. علاوه بر این، افزایش سطح تولید به بطری هایی با کیفیت بالا تبدیل می شود که می توانند در شرایط سخت مقاومت کنند.
- افزایش انعطاف پذیری در قالب گیری تزریقی، مواد پرکننده پلاستیک (پلی اتیلن) را می توان در دماهای بالا دستکاری کرد که امکان پر شدن محصول با مواد مایع را فراهم می کند. انعطاف پذیری بالای محصول همچنین امکان ساخت اجسام گرد صاف را فراهم می کند که به راحتی و بدون هیچ مشکلی از بطری خارج می شوند.
- کنترل کیفیت بالاتر از طریق قالب‌های تزریق، تولیدکنندگان می‌توانند جزئیات ظریف و اشکال دقیقی را روی بطری‌ها ایجاد کنند که می‌تواند به دوام آنها بیفزاید. دقت فرآیند تولید نیز افزایش می یابد زیرا پلاستیک به طور یکنواخت در فرآیند گرمایش ذوب می شود. بنابراین تولید اجسام گرد صاف با استفاده از قالب های دمنده بسیار افزایش می یابد. به غیر از کنترل کیفیت، تولیدکنندگان همچنین قادرند با ارائه انواع مختلف در طرح های ظروف خود، نیازهای روزافزون مشتریان را برآورده کنند. علاوه بر این، ظروف همچنین می توانند مطابق با نیازهای خاص مشتریان طراحی شوند.
- بهبود ثبات در تولید بطری های تحت فشار، لازم است که پریفرم ها محکم و به درستی نصب شوند تا بتوانند در تمام مراحل ساخت، سفت باقی بمانند. در مورد پریفرم ها، شرکت های تولید کننده می توانند اطمینان حاصل کنند که ضخامت دیواره های پریفرم در سطوح مورد نیاز حفظ می شود و در نتیجه به کیفیت برتر و همچنین ثبات محصول نهایی کمک می کند. علاوه بر این، بطری‌های پیش‌فرم شده با دیواره‌های پیش‌فرم که با استفاده از تکنیک‌های قالب‌گیری دمشی ساخته می‌شوند، دارای استحکام و استقامت بالایی هستند.
- کاهش ضایعات در حین تولید بطری ها، ممکن است برخی از مواد به بیرون نشت کرده و بریزند. هنگامی که از چنین ظروفی برای نگهداری مایعات استفاده می شود، قبل از اینکه محصول شروع به نشان دادن علائم ساییدگی کند، لازم است آنها را به سرعت بازیابی کنید. برای این منظور می توان از بطری هایی با دیواره های پریفرم استفاده کرد که دارای ضخامت دیواره ضخیم تری هستند. در نتیجه، ضایعات تشکیل شده در حین ذخیره سازی کاهش می یابد و زمان تولید برای پر کردن مجدد کوتاه می شود. علاوه بر این، بطری‌های با ضخامت دیواره پریفرم می‌توانند تعداد کل ضایعات مصرفی در طول فرآیند تولید را کاهش دهند و این امر منجر به صرفه‌جویی در هزینه کلی نیز می‌شود.
