مفهوم قالب دمنده چرخشی شامل استفاده از یک پمپ برای تحت فشار قرار دادن مخلوطی از فولاد مذاب و سایر سیالات برای تشکیل قطعات است. سپس باعث می شود که یک بلوک با حفره هایی در آن تشکیل شود و این بلوک ها تا زمانی که تشکیل بلوک کامل شود خنک می شوند. پس از این که بلوک دوباره خنک شد، گرانش شروع به کار روی بلوک های خنک شده می کند و بلوک ها از هم جدا می شوند تا زمانی که بخشی از بلوک باقی بماند. سپس این کار خنک و سفت می شود و بلوک جدید طبق نیاز شکل می گیرد و خنک می شود.
قالب گیری دمشی چرخشی در صنایع مختلفی که دقت و سرعت لازم است استفاده می شود. یکی از این صنایع که در آن به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند، صنایع هوافضا و دفاعی است. به عنوان مثال، بسیاری از اجزاء بخشی از یک هواپیما را تشکیل می دهند و باید کاملاً با یکدیگر هماهنگ شوند. این بدان معناست که از قالب‌گیری تزریقی پیش‌فرم استفاده می‌شود تا اطمینان حاصل شود که این قطعات به درستی در کنار هم قرار می‌گیرند. این روش می‌تواند به روش‌های مختلفی به این امر دست یابد، از جمله: پیش گرم کردن مواد برای تناسب بهتر. طراحی مواد به گونه ای که بهترین مکان های برش ممکن را شامل شود. استفاده از قالب های تزریق فشار بالا برای ایجاد ضخامت ثابت. و افراطی ترین گزینه تزریق مستقیم.
قالب گیری تزریقی در صنعت خودروسازی نیز کاربرد دارد. به عنوان مثال، بسیاری از پمپ ها و کلاچ های مورد استفاده در یک خودرو در قالب تزریق طراحی و تولید می شوند. همین امر در مورد گیربکس ها و سایر اجزای مکانیکی که جزء یک خودرو یا کامیون هستند نیز صادق است. به طور مشابه، در صنعت دندانپزشکی، نوار پاریسون در قالب تزریق پریفرم طراحی و تولید می شود. و همین امر برای اکثر صنایع تولیدی دیگر که نیاز به قطعاتی دارند که باید دقیقاً شکل گرفته و شکل داده شوند، صادق است.
یک مثال دیگر در فرآیند دمیدن قطعات ماشین ابزار قالب گیری است. به عنوان مثال، قالب گیری دمشی در تولید بلبرینگ های دقیق برای یاتاقان ها در یاتاقان های دقیق استفاده می شود. بلبرینگ های دقیق در انواع ماشین آلات استفاده می شوند که به منظور کمک به کاهش واکنش های ناخواسته باید بسیار دقیق ساخته شوند. به همین ترتیب، دستگاه قالب‌گیری بادی انواع مختلف حفره‌ها را در کارتریج‌های سرامیکی دقیق منفجر می‌کند. سپس این حفره ها بر اساس مشخصات دقیقی که برای هر محصول مورد نیاز است، فشرده می شوند.
نوار Parison شکل دیگری از BLOW MOLD است که برای برخی از انواع قطعات ابزار دقیق سیلندر استفاده می شود. قطعات پلاستیکی را جدا می کند که بسیار نازک هستند و انعطاف پذیری بسیار محدودی دارند. در واقع، حتی زمانی که آنها داخل یک قالب هستند، هنوز بسیار سفت و سخت هستند. این بدان معناست که پاریزون ها در نتیجه فرآیند ساخت تنها در ضخامت چند میلی متری تولید می شوند. برای به دست آوردن ضخامت مورد نیاز، از یک قالب دمنده استفاده می شود تا به تدریج بر روی پاریسون ها فشار داده شود تا زمانی که بتوانند به اندازه دقیق جسم مورد استفاده بریده شوند.
نمونه دیگری از قالب های BLOW که برای فرآیندهای مختلف تولید استفاده می شود، قالب های لاستیک و پلاستیک است. مزیت اصلی این نوع قالب ها این است که بسیار بادوام هستند. آنها همچنین در برابر سایش و پارگی بالایی مقاومت می کنند. علاوه بر این، به دلیل جامد بودن، می توان از آنها برای ایجاد اجزایی استفاده کرد که در برابر ضربه زیاد مقاومت کنند. به عنوان مثال، دی اکسید کربن قالب گیری شده را می توان در گازهای تحت فشار به عنوان یک عامل خنک کننده استفاده کرد. به طور مشابه، یک قطعه فوم لاستیکی باد کردن را می توان با باد کردن آن در قالب مناسب کنار هم قرار داد.
همچنین می توان نوارهای پاریسون را گرم کرد تا آنها را به صورت کپی دقیق از طیف گسترده ای از مواد دیگر از جمله پلاستیک، فلز و حتی کاغذ تبدیل کند. این کار با استفاده از دستگاه قالب گیری دمشی با سر اکسترودر مناسب مجهز به پیچ دوار انجام می شود. پیچ، شخص ذوب شده را از طریق سر اکسترودر تا رسیدن به مقصد خود وارد می کند. نوار پاریسون به دست آمده می تواند به عنوان یک پیستون، یک دسته یا به سادگی به عنوان عایق برای هر هدفی که برای آن در نظر گرفته شده است استفاده شود.
اینها تنها بخشی از کاربردهای فرآیندهای قالب گیری دمشی هستند. البته بسیاری دیگر نیز وجود دارند که هنوز باید به آنها فکر کرد. همچنین اصطلاحی به نام نوار شخص حفره دار وجود دارد که برای اشاره به همه این محصولات استفاده می شود و یک اصطلاح تجاری است که به طور کلی روی برچسب های بسته بندی یافت می شود. هر فرآیند قالب گیری تزریقی همیشه باید قبل از خرید به طور کامل مورد بررسی قرار گیرد و همیشه ایده خوبی است که هر زمان که نیاز به سفارش دارید با یک متخصص در این زمینه تماس بگیرید.
