قالب گیری دمشی برای بطری ها و کوزه ها

قالب گیری دمشی فرآیندی است که در آن یک پلیمر از قبل گرم شده و نرم شده به داخل قالب دمنده تزریق می شود و سپس آن را به شکل بطری یا شیشه باد می کند.

زمانی که مربا در مدت طولانی یا در شرایط نامناسب نگهداری شود و در معرض اسپورهای کپک موجود در هوا قرار گیرد، می تواند کپک بزند. جلوگیری از این اتفاق مهم است.

قالب گیری دمشی اکستروژن

فرآیند قالب گیری دمشی اکستروژن برای تولید محصولات پلاستیکی توخالی مانند بطری ها و شیشه ها استفاده می شود. این سریع‌تر از سایر انواع قالب‌گیری دمشی است و به شرکت‌های تولیدی اجازه می‌دهد تا اشیا و قطعات توخالی را سریع‌تر از سایر فرآیندها ایجاد کنند.

همچنین روشی مقرون به صرفه برای ایجاد این محصولات است. در این روش از یک قالب لوله مانند معروف به پاریسون استفاده می شود که حاوی پلاستیک مذاب است.

هنگامی که پلاستیک گرم شده ذوب شد، آن را به یک پاریسون اکسترود می کنند و سپس با هوا دمیده می شود تا آن را منبسط کند. این شبیه دمیدن شیشه است که نوعی قالب گیری دمشی نیز هست.

مزیت دیگر این فرآیند این است که می توان از آن برای تولید محصولاتی با سطح مقطع ثابت استفاده کرد. این به ویژه در ساخت تریم های تزئینی و همچنین آنهایی که ویژگی های پلاستیکی مختلف مانند سطوح سخت و نرم را با هم مخلوط می کنند مفید است.

قالب گیری دمشی تزریقی

قالب‌گیری دمشی تزریقی یک فرآیند شکل‌دهی پلاستیک است که شامل تزریق پلیمر مذاب به یک قالب پری‌فرم توخالی و گرم شده است. از این فرآیند می توان برای ایجاد شیشه و بطری در مواد مختلف از جمله PP، HDPE، PS، MIPS و SAN استفاده کرد.

این نوع قالب دمنده چندین مزیت دارد، از جمله کاهش مواد ضایعات، کمتر عملیات پیرایش ثانویه، و مصرف انرژی کمتر. همچنین محصولی با کیفیت بالا و تمام شده تولید می کند که می تواند به راحتی به مصرف کنندگان فروخته شود.

در مقایسه با اکستروژن، قالب گیری دمشی تزریقی بسیار بادوام تر است و می تواند دماهای بالاتر را تحمل کند. همچنین کارآمدتر است زیرا به زمان چرخه کوتاه تری نیاز دارد.

این روش را می توان برای ساخت اشکال و اندازه های مختلف و همچنین برای پاسخگویی به انواع نیازهای تولید تطبیق داد. می توان از آن برای تولید طیف گسترده ای از محصولات از جمله بطری های مواد شوینده، سفید کننده، پاک کننده های خانگی و ظروف غذا استفاده کرد. همچنین اتوماسیون و کاهش هزینه های نیروی کار بسیار آسان است.

قالب گیری ضربه ای ذوب داغ

قالب گیری دمشی یک فرآیند شکل دهی پلاستیک است که ظروف توخالی ایجاد می کند. می توان از آن برای ساخت بطری، شیشه و ظروف دیگر استفاده کرد.

در فرآیند قالب گیری دمشی، پلیمرهای پلاستیکی ذوب می شوند و سپس به یک لوله توخالی به نام پاریزون تبدیل می شوند. سپس لوله بین قالب ها بسته می شود و با هوای گرم تحت فشار باد می شود.

نوع دیگری از قالب‌گیری بادی، قالب‌گیری بادی تزریقی نامیده می‌شود که از یک لوله اکسترودر و مجموعه پیچ تشکیل شده است که پلیمر را ذوب می‌کند. سپس از طریق نازل ها به داخل حفره قالب گرم شده و پین هسته تزریق می شود.

در این فرآیند، پلیمر مذاب درون یک پیش‌فرم ریخته می‌شود که شامل یک گردن بطری است که یک لوله ضخیم پلاستیکی به آن متصل است. سپس پریفرم به محصول نهایی تبدیل شده و پخته می شود. این یک روش عالی برای طیف وسیعی از محصولات، از جمله بطری های دارویی، مراقبت شخصی و روغن موتور است. همچنین امکان استفاده از پلی پروپیلن جهت دار را فراهم می کند که دارای مقاومت خوبی در برابر ضربه و خواص مانع رطوبت است.

قالب گیری با ضربه ذوب سرد

قالب گیری دمشی یکی از محبوب ترین روش هایی است که برای تولید محصولات پلاستیکی توخالی مانند بطری ها و ظروف استفاده می شود. چندین مزیت از جمله هزینه کم ابزار و قالب، سرعت تولید سریع و توانایی قالب‌گیری قطعات پیچیده دارد.

قالب گیری با ضربه مذاب سرد شکل دیگری از فرآیند است که از هوا برای شکل دادن پلاستیک مذاب به یک بطری، ظرف یا بخشی استفاده می کند. از این روش برای ساخت انواع بطری و ظروف مایع مانند آب، آب میوه و شیر استفاده می شود.

در این نوع فرآیند، پلیمر ذوب شده در لوله ای به نام پاریزون که در دو نیمه قالب قرار می گیرد، اکسترود می شود. سپس هوا به داخل پریزون دمیده می شود و آن را بر اساس شکل قالب در قسمت توخالی باد می کند.3