1. وزن محصول: الزامات هات رانر برای محصولات با وزن های مختلف کاملا متفاوت است.
2. مواد خام پلاستیکی: مواد خام پلاستیکی مختلف دارای متغیرهای پردازش متفاوتی هستند و این متغیرهای پردازش بر انتخاب سیستم دونده داغ تأثیر می‌گذارند.
3. قالب: تعداد حفره های تصویر چقدر است؟ فاصله توزیع نازل چقدر است؟ چه نوع موادی پردازش می شود؟ و غیره. اینها عناصر قالب مربوط به سیستم دونده داغ اختیاری هستند.
4. چرخه چرخه: چرخه تولید سریع به معنای نیازهای بالاتر برای نازل است. به عنوان مثال، نازل ها باید گرما را به طور دقیق منتقل کنند و بادوام باشند.
5. دروازه: برای دروازه نقطه ای، برای حفظ تعادل حرارتی خوب در هر چرخه قالب گیری، نوک نازل جریان داغ باید عملکرد ذوب مواد و خنک کننده و آب بندی را داشته باشد. دریچه های شیر از روش های مکانیکی برای آب بندی گیت ها استفاده می کنند.
6. نازل ها: به طور کلی، نازل ها را می توان بر اساس اندازه، توزیع دما، مشخصات فیزیکی، مواد مورد استفاده (مس، فولاد و غیره)، سهولت نگهداری و قیمت تشخیص داد.
7. رانر: استفاده از سیستم رانر داغ از تولید دسته جلوگیری می کند که باعث صرفه جویی در مواد اولیه می شود و در عین حال نیازی به برداشتن دستی دسته ها با دست، دستکاری یا روش های دیگر را بی نیاز می کند.
8. کنترل دما: هر نازل باید با یک کنترل کننده دما نسبتاً پیچیده متصل شود
9. عملکرد دستگاه قالب گیری تزریقی: قادر به نصب قالب با اندازه معین، ارائه نیروی گیره کافی، عملکرد مطابق با الزامات زمان چرخه، پلاستیک سازی مواد کافی و غیره است.
10. طراحی محصول: به طور کلی، همه ما می دانیم که ابتدا طراحی محصول تکمیل می شود، اما قالب گیری نهایی در قالب رانر داغ تکمیل می شود. به منظور اطمینان از ظاهر صاف محصول در انتهای قالب گیری و آزادسازی آسان قالب، این عوامل باید در طراحی ساختاری محصول در نظر گرفته شوند.
