در نگهداری قالب، تمیز کردن قالب یک فرآیند بسیار مهم است و این کار عاملی است که نگهداری قالب را محدود می کند . از آنجایی که سرعت ساخت و توسعه قالب بسیار سریعتر از سرعت تمیز کردن قالب است و پس از تمیز کردن قالب، لازم است بلافاصله برای تولید بعدی آماده شود، بنابراین خوب نیست زمانی را برای تمیز کردن قالب بگذارید. این مورد در بسیاری از کارخانه ها وجود دارد. قالب های دایکاست که در راهروها و کارگاه ها منتظر تمیز شدن هستند، فضای کار در کارگاه را پر می کند. برخی از شرکت ها بعد از پایان تولید بدون تمیز کردن قالب را ریست کرده و مجددا وارد تولید می کنند. بعد از مدت ها تبدیل به یک عادت می شود. فقط زمانی که مشخص شود که قالب آسیب دیده است یا مواد باقیمانده در قالب بر کیفیت قطعات تولید شده تأثیر می گذارد. فقط زمانی تمیز می شود که زمان آن فرا برسد و بیشتر پاکسازی ها در این زمان صرفاً پاکسازی و گذر است.
معمولاً کارخانه تعدادی تکنسین یا کارآموز را برای انجام کارهای تمیز کردن قالب ها و قالب ها استخدام می کند و سپس تکنسین های تعمیر و نگهداری قالب ها را بررسی می کنند. اما به دلیل کم تجربگی کارکنان در تمیز کردن قالب ها، هنگام تمیز کردن قالب ها و شابلون ها شسته می شوند. علامت مغناطیسی روی قالب برای نگهداری قالب و تعویض قطعات مشکل ایجاد می کند.
اگرچه برای تمیز کردن قالب نیازی به تکنسین های با تجربه نیست، اما اگر تعدادی از افراد کم تجربه یا کم تجربه وظیفه تمیز کردن قالب را بر عهده دارند، این امر کمی بی توجهی است، زیرا موارد زیادی وجود دارد که باید رعایت شود. در فرآیند تمیز کردن قالب مورد توجه قرار گرفته است. با این حال، پرسنل کم تجربه در طول فرآیند تمیز کردن قالب آسیب هایی به قالب وارد می کنند که این امر دشواری نگهداری قالب را افزایش می دهد و در نتیجه بودجه نگهداری قالب را به شدت افزایش می دهد. و این موقعیت ها اغلب به دلیل عادت به نظافت ساده ایجاد می شود به طوری که پس از مدت ها نمی توان وضعیت خاص قالب را درک کرد.
روش های استاندارد تمیز کردن
هنگام تمیز کردن قالب، لازم است یک طرح تمیز کردن قالب تهیه کنید.
هنگام تمیز کردن قسمت های مختلف قالب (از جمله: تمیز کردن داخلی پرس، پاک کردن لبه، تمیز کردن منظم و تمیز کردن قسمت اصلی) باید از روش های مختلف تمیز کردن نیز استفاده کرد تا به هدف "به صرفه بودن" بهتر دست یافت.
پس از اینکه قالب برای مدتی کار کرد، و پس از آزمایش ظاهری سایش آبکاری، علامت گذاری مسیر مغناطیسی، محتوای باقیمانده قالب در دریچه و ناحیه غیر دریچه و غیره، تکنسین ها می توانند روش و فرکانس تمیز کردن قالب را تعیین کنند. از طریق بازرسی بصری، بنابراین، درک چرخه عملیات قالب و بایگانی گزارش مشاهده تجمع باقی مانده و سایش در داخل قالب بسیار مهم است.
از آنجایی که قالب‌های دایکاست دارای چرخه‌های عملیاتی هستند، همه قالب‌های ریخته‌گری باید رویه‌های نگهداری مرتبط و سوابق چرخه نگهداری داشته باشند. به طور کلی، درک و کنترل سطح روغن در داخل قالب، چرخ دنده، بلوک کشویی، پین ها و بوش های شفت داخلی و سایر قطعات متحرک به منظور عملکرد بهتر قالب و اطمینان از تولید پایدار ضروری است.
