ما معمولاً می گوییم که قالب گیری تزریقی دقیق به این معنی است که دقت ظاهری محصولات قالب گیری تزریقی باید با تلورانس های ابعادی دقیق، تلورانس های هندسی و زبری سطح مطابقت داشته باشد. شرایط مرتبط زیادی برای قالب گیری تزریقی دقیق وجود دارد و ضروری ترین آنها چهار عامل اساسی مواد پلاستیکی، قالب های تزریقی، فرآیندهای قالب گیری تزریقی و تجهیزات قالب گیری تزریقی است. هنگام طراحی محصولات پلاستیکی، ابتدا باید مواد پلاستیکی مهندسی انتخاب شوند و پلاستیک های مهندسی که می توانند با تزریق دقیق قالب گیری شوند، باید موادی را انتخاب کنند که دارای خواص مکانیکی بالا، پایداری ابعادی، مقاومت در برابر خزش خوب و مقاومت در برابر ترک خوردگی در تنش های محیطی باشند. ثانیا، دستگاه قالب گیری تزریقی مناسب باید با توجه به مواد پلاستیکی انتخاب شده، دقت ابعادی محصول نهایی، وزن قطعه، الزامات کیفیت و ساختار قالب مورد انتظار انتخاب شود. در فرآیند پردازش، عواملی که بر محصولات قالب‌گیری دقیق تزریقی تأثیر می‌گذارند، عمدتاً از دمای قالب، کنترل فرآیند قالب‌گیری تزریقی، دامنه تغییرات دما و رطوبت محیطی در محل تولید و عملیات بازپختی می‌آیند. محصول به دست آمده
از نظر قالب گیری تزریقی دقیق، قالب یکی از کلیدهای به دست آوردن محصولات پلاستیکی دقیق است که الزامات کیفیت را برآورده می کند. قالب برای قالب گیری تزریقی دقیق باید الزامات اندازه، دقت و شکل محصول را برآورده کند و مواد قالب باید به شدت انتخاب شود. اما حتی اگر دقت و اندازه قالب یکسان باشد، اندازه واقعی محصولات پلاستیکی قالب‌گیری شده به دلیل تفاوت در انقباض ناسازگار خواهد بود. بنابراین، کنترل موثر انقباض محصولات پلاستیکی در فناوری قالب گیری تزریقی دقیق بسیار مهم است.
اینکه قالب تزریق به درستی طراحی شده باشد یا خیر، مستقیماً بر میزان انقباض محصول پلاستیکی تأثیر می گذارد، زیرا اندازه حفره قالب با افزودن نرخ انقباض تخمینی به اندازه محصول پلاستیکی محاسبه می شود، در حالی که نرخ انقباض توسط پلاستیک تعیین می شود. راهنمای سازنده یا مهندسی پلاستیک مقدار توصیه شده در یک محدوده نه تنها به شکل دروازه، موقعیت دروازه و توزیع قالب مربوط می شود، بلکه به جهت کریستالی (ناهمسانگردی) پلاستیک های مهندسی، شکل و اندازه محصول پلاستیکی مربوط می شود. و فاصله تا دروازه مربوط به محل است و همچنین ارتباط نزدیکی با سیستم توزیع خنک کننده قالب دارد. عوامل اصلی که بر انقباض پلاستیک تأثیر می‌گذارند عبارتند از انقباض حرارتی، انقباض تغییر فاز، انقباض جهت، انقباض فشرده‌سازی و بازیابی الاستیک. این عوامل تأثیرگذار به شرایط قالب گیری یا شرایط عملیاتی محصولات قالب گیری تزریقی دقیق مربوط می شود. بنابراین، رابطه بین این عوامل موثر با شرایط تزریق و عوامل ظاهری آنها در طراحی قالب باید در نظر گرفته شود، مانند فشار تزریق و فشار حفره و سرعت پر شدن، دمای مذاب تزریق و دمای قالب، ساختار قالب و فرم و توزیع دروازه و. تأثیر عواملی مانند سطح مقطع دروازه، ضخامت دیواره محصول، محتوای پرکننده تقویت کننده در مواد پلاستیکی، کریستالی بودن و جهت گیری مواد پلاستیکی. تأثیر عوامل فوق نیز به دلیل مواد پلاستیکی متفاوت، سایر شرایط قالب گیری مانند دما، رطوبت، تبلور مداوم، تنش داخلی پس از قالب گیری و تغییرات در ماشین های قالب گیری تزریقی متفاوت است.
زیرا فرآیند قالب گیری تزریقی فرآیند تبدیل پلاستیک از جامد (پودر یا گلوله) به مایع (ذوب) به جامد (محصول) است. از گلوله تا مذاب و سپس از مذاب به محصول، میدان دما، میدان تنش، میدان جریان و میدان چگالی در وسط قرار دارند. تحت اثر ترکیبی این میدان ها، پلاستیک های مختلف (ترموست یا ترموپلاستیک، کریستالی یا غیر بلوری، تقویت شده یا غیر تقویت شده و غیره) ساختار پلیمری و خواص رئولوژیکی متفاوتی دارند. تمام عواملی که بر "زمینه" فوق الذکر تأثیر می گذارد، قطعاً بر خواص فیزیکی و مکانیکی، اندازه، شکل، دقت و کیفیت ظاهری محصولات پلاستیکی تأثیر می گذارد. به این ترتیب ارتباط درونی عوامل فرآیند با خواص پلیمر، مورفولوژی ساختاری و محصولات پلاستیکی از طریق محصولات پلاستیکی بیان خواهد شد. تجزیه و تحلیل واضح این اتصالات داخلی برای فرمول‌بندی منطقی فرآیندهای قالب‌گیری تزریقی، طراحی منطقی و ساخت قالب‌ها بر اساس نقشه‌ها، و حتی انتخاب منطقی تجهیزات قالب‌گیری تزریقی اهمیت زیادی دارد. قالب گیری تزریقی دقیق و قالب گیری تزریقی معمولی نیز در فشار تزریق و سرعت تزریق متفاوت هستند. قالب‌گیری تزریقی دقیق اغلب از تزریق با فشار بالا یا فشار فوق‌العاده و تزریق با سرعت بالا برای به دست آوردن نرخ انقباض قالب‌گیری کوچک‌تر استفاده می‌کند. با توجه به دلایل مختلف ذکر شده در بالا، علاوه بر عناصر کلی طراحی قالب، نکات زیر باید هنگام طراحی قالب های تزریق دقیق در نظر گرفته شود: ① از تلورانس های ابعادی مناسب قالب استفاده کنید. ② از خطاهای انقباض قالب گیری جلوگیری کنید. ③ جلوگیری از تغییر شکل تزریق. جلوگیری از تغییر شکل قالب گیری؛ ⑤ خطاهای تولید قالب را به حداقل برسانید. ⑥ جلوگیری از خطا در دقت قالب. ⑦ دقت قالب را حفظ کنید.
