سیستم کنترل دمای قالب تزریق

دمای قالب تزریق، پر شدن جریان مواد، انجماد و غیره تأثیر مهمی بر کیفیت و بهره وری قطعه کار دارد. این نیاز به کنترل سیستم کنترل دما دارد. به عنوان مثال، در فرآیند قالب گیری تزریقی، به دلیل شکل هندسی، یکنواخت کردن دمای سطح اطراف حفره دشوار است و ممکن است سرعت های مختلف خنک کننده قطعه کار متفاوت باشد که ممکن است باعث انقباض و تنش ناهموار شود و بر کیفیت قطعه کار . اگر والتر در قسمت بالاتر دمای قالب سرد باشد، دمای قالب کمتر از اختلاف دمای آب داغ روی دیواره حفره است و در این صورت اثر تنظیم دمای بدن حاصل می شود. تأثیر دمای قالب بر بهره وری آشکار است. قطعه کار در قالب در زمان خنک شدن کوتاه می شود، چرخه تزریق کوتاه است و بهره وری بالا است. شرط اول البته این است که قطعه کاملاً شکل گرفته باشد تا شرایط فرآیند را فراهم کند.

ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی از اکثر کارخانه‌های قالب‌گیری تزریقی می‌توانند طیف کاملی از مواد و الاستومرهای ترموپلاستیک، از جمله پلی پروپیلن، پلی اتیلن با چگالی کم، پلی اتیلن خطی با چگالی کم، پلی اتیلن با چگالی بالا، HIPS، PS، ABS، ASA، PC، PA را مدیریت کنند. POM، PBT، PET، پلی اتر اترکتون، پلی فنیلن سولفید، الاستومر ترموپلاستیک، TPV SBS، SEBS، TPE، TPV و بسیاری از گریدهای پلیمری دیگر. برخی از مواد نیاز به تکنیک‌های تولید تخصصی دارند، مانند شرایط دمایی کاهش‌یافته، عوامل آزادکننده متفاوت، فشارهای پاشش بالا و طراحی قالب سفارشی برای تولیدکنندگان قالب پلاستیکی، که بسیاری از آنها در نظر گرفته می‌شوند.

رنگ همه جانبه قالب تزریق به طور طبیعی برای تولید مفید است. تطبیق رنگ در اکثر فروشگاه های قالب تزریقی با انواع سایه های لال و پانتون موجود است.

قالب های تزریق چند خروجی شامل تولید یک محصول واحد با استفاده از چندین رنگ یا مواد است. ترکیب قالب تزریق پیوسته از دو میله، ترکیب مواد متعدد، درج و بالاتر تشکیل شده است.

قطعات پلاستیکی تمام شده را می توان به همان شکلی که هستند مونتاژ کرد یا مطابق با مشخصات مشتری، با استفاده از پیچ، برچسب و غیره ارسال کرد.

اکثر کارخانه‌های قالب‌گیری تزریقی کانبان را ارائه می‌کنند و با انعطاف‌پذیری بیشتر و برنامه‌ریزی پیشرفته تولید در گزینه‌های زمانی، امکان درک فرآیندهای مدیریت زنجیره تامین خود را فراهم می‌کنند.