قالب‌های تزریقی معمولاً در حین پردازش به صورت دسته‌ای قالب‌گیری می‌شوند. بنابراین، ما به روش ها و فرآیندهای تکنسین های قالب گیری تزریقی اهمیت زیادی می دهیم. اگر قالب بر اساس نیازهای مشخص شده پردازش نشود، قالب تزریق آسیب می بیند. برای این منظور، ما تجزیه و تحلیل فرآیند تزریق قالب را برای همه معرفی می کنیم:
1، مواد اولیه به طور کلی نیازی به خشک شدن ندارند، در موارد جداگانه در دمای 80 درجه سانتیگراد به مدت 2 ساعت پخته می شوند.
2، محدوده دمای قالب گیری بزرگ است، سرعت ذوب حرارتی و انجماد سریع است، بنابراین چرخه قالب گیری به طور کلی کوتاه است. پارامتر دما: دمای بشکه حدود 200 درجه سانتیگراد است، دمای مواد برای تولید نقره بسیار بالا است، و دمای مواد بسیار کم است، شفافیت ضعیف است.
3، کنترل دمای قالب: دمای قالب به طور کلی 50-80 درجه سانتیگراد است.
4، GPPS سیالیت خوبی دارد، آبجو نیازی به فشار زیاد ندارد (معمولاً فشار تزریق حدود 10 مگاپاسکال)، به طوری که استرس در ورق پلاستیکی افزایش نیابد - ممکن است باعث ترک خوردگی شود (به ویژه پس از فرآیند پوشش).
5، سرعت تزریق به اندازه ای بالا است که علامت آب گیره را ضعیف کند، اما سرعت تزریق تحت تأثیر فشار تزریق است و سرعت بالا ممکن است باعث سوراخ یا گوشه مرده مانند قالب چسبنده و بالای سفید شود. ;
6، فشار معکوس مناسب: اگر فشار برگشتی خیلی کم باشد، چرخش پیچ به راحتی در هوا سرریز می شود، چگالی ذرات بشکه کوچک است، اثر پلاستیک سازی ضعیف است و بر کیفیت ظاهر قطعات پلاستیکی تأثیر می گذارد (به طور کلی، فشار برگشتی). 10-20 کیلوگرم بر سانتی متر مربع است)؛ g) 0.8-1.0mm.h) PS-GF30 تقویت شده با الیاف شیشه، دمای بشکه 180-275 درجه سانتی گراد، دمای قالب 20-80 درجه سانتی گراد، انقباض قالب گیری 0.1-0.2، تراکم 1.29 / cm3.
