ظهور تکنولوژی پیشرفته قالب‌گیری پلاستیک پیشرفت زیادی در این هنر باستانی به همراه داشت و آن را به یک علم تبدیل کرد. تولید انبوه قالب های پلاستیکی آغاز شد و اکنون دستگاه های قالب گیری پریفرم PET در دسترس هستند که قادر به تولید انواع پریفرم ها هستند. در حال حاضر از آنها برای مصارف مختلفی مانند ساخت بطری های نوشابه، قطعات خودرو و غیره استفاده می شود. این فرآیند از نظر اندازه و تولید بسیار آسان تر از فرآیند قبلی است. بسیاری از مردم ایجاد قالب های پلاستیکی را به عنوان یک تجارت جدی در نظر می گیرند، زیرا مزایای بسیاری در ارتباط با این فرآیند وجود دارد.
یکی از مزیت های اصلی استفاده از قالب های پریفرم سرعت سرد شدن آن است. اکنون بطری های از پیش ساخته شده را می توان در کمتر از پنج دقیقه خنک کرد. در طول ساخت هر نوع بطری، مایع در طول زیادی از لوله عبور می کند. این مایع حتی می تواند گرم شود، اگر برخی از لوله ها به درستی در طول فرآیند تولید خنک نشده باشند. اگر فرآیند خنک‌سازی به تأخیر بیفتد، بطری‌های حیوان خانگی ممکن است نتوانند به شکل مناسب خود برسند، بنابراین، اگر می‌خواهید بطری‌ها به شکل کامل خود برسند، باید تغییراتی در شکل بطری‌ها ایجاد کنید.
امروزه سازندگان از تعدادی ابزار مانند ترموستات برای کنترل دما، دمنده هوا برای ایجاد حباب های مکش و همرفت، پمپ هوا برای ایجاد هوای پرفشار و ... استفاده می کنند. همه این ابزارها به خنک‌سازی سریع‌تر کمک می‌کنند، بنابراین زمان صرف شده برای ساخت انواع مختلف قالب‌های پریفرم را کاهش می‌دهند. علاوه بر این، به دلیل این ابزار، تولید کنندگان می توانند حجم زیادی از پلاستیک را تولید کنند، بدون اینکه منتظر خنک شدن کامل قالب ها باشند. یکی دیگر از مزیت های مهم استفاده از قالب های پریفرم این است که ساخت اشکال مختلف بطری ها در مقایسه با استفاده دستی از ابزار قالب بسیار آسان تر است.
به منظور کاهش زمان چرخه تولید، اکثر شرکت های تولید کننده قالب از چرخه زمانی چرخه قالب پریفرم داغ پیروی می کنند که تأثیر قابل توجهی بر زمان توسعه قالب دارد. زمان چرخه در این مورد به مدت زمانی که قالب گرم می شود اشاره دارد. پس از گرم شدن قالب داغ، به حالت سفت شدن ادامه می‌دهد، یعنی پیش‌فرم را قالب‌گیری می‌کند، در حالی که به طور همزمان قالب را خنک می‌کند. در سناریوی حاضر گرمایش و سرمایش پریفرم با کمک فن های برقی انجام می شود تا در کنار خنک سازی قالب، فرآیند خنک سازی سرعت بیشتری بگیرد.
از سوی دیگر، زمان چرخه قالب پیش‌فرم رانر سرد برای تولید قطعات پلاستیکی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در حالی که رانرهای داغ قطعات پلاستیکی را قالب می‌زنند، رانرهای سرد مواد پلاستیکی ذوب شده را به پیش‌فرم تزریق می‌کنند و پس از آن قالب خنک می‌شود و به شکل دلخواه در می‌آید. هنگامی که تجهیزات قالب گیری تزریقی وارد فرآیند تولید رانرهای داغ می شوند، مواد پلاستیکی از راه دور با استفاده از تفنگ تزریق به داخل قالب تزریق می شود. در این روش به دلیل استفاده از کیسه های پلاستیکی یا پلیمرهایی که در مقایسه با سایر روش های قالب گیری تزریقی گران هستند، هزینه تولید کاهش قابل توجهی دارد.
یکی از عوامل مهم دیگری که زمان چرخه تولید را تعیین می کند، نوع حفره های به کار رفته در پریفرم است. بیشتر حفره های مورد استفاده در ساخت قالب های پریفرم دارای پوشش حفره ای هستند، زیرا از انبساط پلاستیک مذاب در طول فرآیند قالب گیری جلوگیری می کند. این به جلوگیری از انقباض در طول فرآیند قالب گیری کمک می کند و در نتیجه زمان چرخه را کاهش می دهد. یک عامل دیگر که زمان چرخه را تعیین می کند، اندازه حفره است که توسط تفنگ تزریق تعیین می شود. هرچه حفره بزرگتر باشد، سرعت خنک کننده بیشتر است. و هر چه دوره سرد شدن طولانی تر باشد، انقباض مواد پلاستیکی کمتر می شود.
