صحبت در مورد فرآیند قالب گیری تزریقی پریفرم PET

پلی اتیلن ترفتالات (PET) دارای: (1) خواص مانع گاز عالی است. (2) مقاومت در برابر فشار و مقاومت در برابر خزش (3) مقاومت در برابر ضربه. (4) شفافیت و براقیت سطح؛ (5) بدون بو و حفظ عطر است. (6) در بهداشت مواد غذایی ایمن است، زیبا و به راحتی شکل می گیرد و به طور گسترده در ظروف غذا استفاده می شود. امروز، ویرایشگر به شما معرفی مختصری از فرآیند قالب گیری تزریقی پریفرم های PET می دهد.

ویژگی های PET

PET یک پلیمر مولکولی بالا است. مهمترین ویژگی وزن مولکولی آن است. وزن مولکولی تعداد یکنواخت مولکول ها در زنجیره مولکولی PET است. هرچه تعداد اتصالات زنجیره مولکولی طولانی تر باشد، خواص فیزیکی PET بهتر است. PET یک رزین کریستالی با وزن مخصوص حدود 1.4، نقطه ذوب 245 درجه سانتیگراد و دمای قالب گیری در حدود 290-315 درجه سانتیگراد است.

گلوله های پلاستیکی PET که عموماً در ساخت ظروف استفاده می شوند باید به ویژگی های زیر توجه داشته باشند:

سازندگان قالب های پیش ساخته

(1) وزن مولکولی؛

(2) محتوای استالدئید.

(3) محتوای دی اتیلن گلیکول.

(4) کربوکسی؛

(5) درصد کوپلیمر؛

(6) نقطه ذوب.

(7) نقطه انتقال شیشه؛

(8) بلورینگی.

خشک کردن مواد خام PET

PET یک ماده جاذب رطوبت است. اگر رطوبت بیش از حد زیاد باشد، تحت پردازش دمای بالا هیدرولیز می شود که زنجیره مولکولی PET را می شکند و به دلیل تجزیه حرارتی استالدئید تولید می کند. خواص فیزیکی و مکانیکی کاهش می یابد و نرخ تبلور افزایش می یابد. بخشی از پریفرم متبلور و سفید شده است که بر کیفیت محصول تاثیر می گذارد. قبل از قالب گیری تزریقی پریفرم، گلوله های PET باید تا رطوبت کمتر از 0.05 درصد خشک شوند تا بتوان یک پریفرم شفاف غیر بلوری خوب تولید کرد.

قالب پیش‌فرم خشک‌کن از هوای بدون رطوبت با دمای بالا برای گردش گلوله‌های PET در قیف استفاده می‌کند. برای هوای خشک دمای نقطه شبنم آن باید بین 29- تا 40- درجه سانتی گراد باشد. دمای خشک کن بین 177 تا 182 درجه سانتیگراد تنظیم شده و حدود چهار ساعت خشک می شود.

قالب گیری توخالی اکستنشن تزریق

1. اصول اولیه

در مرحله اول، پریفرم با قالب گیری تزریقی تولید می شود. این کار برای تزریق مذاب به داخل حفره قالب، و سپس سرد کردن سریع آن است تا دمای پریفرم کمتر از محدوده دمای تبلور شود تا یک پیش‌فرم شفاف ایجاد شود. مرحله دوم این است که پریفرم را گرم کنید، آن را بالاتر از دمای نقطه انتقال شیشه ای قرار دهید و سپس کشش دهید، باد کنید و خنک کنید تا شکل بگیرد.

2. روش پردازش

دو نوع است: یک مرحله ای و دو مرحله ای.

تزریق و دمیدن یک مرحله ای در همان دستگاه کامل می شود. پریفرم قالب گیری تزریقی تا زیر محدوده دمای کریستالیزاسیون خنک می شود، اما در حالت ترموالاستیک باقی می ماند و در نهایت در یک بطری دمیده می شود.

نوع دو مرحله ای توسط دو دستگاه یک دستگاه قالب گیری تزریقی و یک دستگاه قالب گیری توخالی تکمیل می شود. ابتدا پس از اینکه پریفرم توسط دستگاه قالب گیری تزریقی ساخته شد، پریفرم تا دمای انجماد خنک می شود و خارج می شود و تا دمای اتاق خنک می شود و سپس به دستگاه قالب گیری توخالی فرستاده می شود تا پریفرم تا دمای دمش گرم شود و سپس دمیده شود. ، خنک کننده و شکل دهی.

شرایط فرآیند قالب گیری تزریقی پریفرم PET

به جز فرآیند قالب گیری اکستروژن، بیشتر پریفرم های PET با قالب گیری تزریقی ساخته می شوند.

در کل تجهیزات فرآیند پریفرم، علاوه بر دستگاه قالب گیری تزریقی، شامل: گرم قالب دونده، خشک کن رطوبت گیر گلوله استر، دستگاه آب یخ خنک کننده قالب، ربات حذف پریفرم، تسمه نقاله و رطوبت گیر تهویه مطبوع کنترل محیط تزریق و غیره، و هر دستگاه باید با عملکرد دستگاه تزریق همکاری کند، بنابراین دستگاه قالب گیری تزریقی مهمترین نقش را در فرآیند قالب گیری پریفرم ایفا می کند.

به طور کلی، پارامترهای اصلی کنترل فرآیند دستگاه تزریق عبارتند از: (1) سرعت پیچ. (2) فشار تزریق؛ (3) سرعت تزریق؛ (4) دمای بشکه؛ (5) دمای نازل؛ (6) نگه داشتن فشار؛ (7) شل و عقب نشینی کنید. (8) سرعت سوئیچینگ قالب. (9) زمان خنک شدن؛ (10) زمان چرخه. هر پارامتر مربوط به کیفیت محصول تزریقی است. بنابراین کنترل پارامتر بسیار مهم است. برای دستیابی به پارامترهای فرآیند خوب، عملکرد دستگاه تزریق باید مطابق با الزامات فرآیند طراحی شود.

طراحی پیچ

طراحی پیچ دستگاه تزریق PET برای فرآیند قالب گیری تزریقی پریفرم بسیار مهم است. پیچ عمومی مورد استفاده برای تزریق PET کیفیت پایینی دارد و مستعد مشکلات می باشد. بنابراین دستگاه تزریق پت باید دارای پیچ مخصوص خود باشد. از آنجایی که PET یک ماده حساس به حرارت است، شکستن زنجیره مولکولی در دمای بالا، کاهش وزن مولکولی، تولید استالدئید و کاهش کیفیت پریفرم آسان است. و در بشکه، پیچ عمدتاً چرخانده و فشرده می شود تا ذرات استر باعث ایجاد گرمای برشی و ذوب شوند. اگر حرارت برشی ایجاد شده توسط فشرده سازی پیچ بیش از حد زیاد باشد، ترک حرارتی PET ممکن است رخ دهد. بنابراین، پیچ تزریق PET باید برای برش کم طراحی شود و هدف می تواند گلوله های استر PET ذوب و متبلور شود. نسبت تراکم خیلی زیاد یا طول فشرده سازی خیلی کوتاه باعث برش بزرگ می شود. در حالی که گرمای برشی تولید شده توسط پیچ با نسبت تراکم بسیار کم ممکن است نتواند ذرات استر را به طور کامل ذوب کند و باعث سفید شدن و اتمیزه شدن کریستال های پریفرم شود و نتواند هوا را به طور کامل از لوله مواد خارج کند، که به راحتی ایجاد می شود. حباب در پریفرم

1. درمان پلاستیک. از آنجایی که ماکرومولکول های PET حاوی پایه های چربی هستند و درجه خاصی از آب دوستی دارند، گلوله ها در دماهای بالا به آب حساس تر هستند. هنگامی که میزان رطوبت از حد مجاز فراتر رود، وزن مولکولی PET در طول پردازش کاهش می یابد و محصولات رنگی می شوند. شکننده شدن به همین دلیل، مواد باید قبل از پردازش خشک شوند. دمای خشک شدن 150 درجه سانتیگراد برای 4 ساعت یا بیشتر، معمولاً 170 درجه سانتیگراد برای 3-4 ساعت است. برای بررسی خشک شدن کامل مواد می توان از روش شات هوا استفاده کرد. نسبت مواد بازیافتی معمولاً نباید از 25 درصد تجاوز کند و مواد بازیافتی باید کاملاً خشک شوند.

2. دستگاه قالب گیری تزریقی از PET استفاده می کند زیرا زمان پایداری پس از نقطه ذوب کوتاه و نقطه ذوب بالا است. بنابراین لازم است سیستم تزریقی با مقاطع کنترل دما بیشتر و تولید گرمای خود اصطکاکی کمتر در حین پلاستیک سازی انتخاب شود و وزن محصول واقعی (مواد حاوی آب) کمتر از 2/3 حجم تزریق باشد. دستگاه. بر اساس این الزامات، رامادا در سال های اخیر مجموعه ای از سیستم های پلاستیک سازی ویژه PET را توسعه داده است. نیروی گیره بیشتر از 6300 تن بر متر مربع انتخاب می شود.

3. پریفرم های PET طراحی قالب و دروازه عموماً توسط قالب های دونده داغ تشکیل می شوند. بهتر است بین قالب و قالب دستگاه قالب گیری تزریقی یک محافظ حرارتی وجود داشته باشد که ضخامت آن حدود 12 میلی متر است و سپر حرارتی باید بتواند فشار بالا را تحمل کند. اگزوز باید برای جلوگیری از گرمای بیش از حد موضعی یا بریدگی کافی باشد، اما عمق درگاه اگزوز معمولاً نباید از 0.03 میلی متر تجاوز کند، در غیر این صورت تولید فلاش آسان است.

قالب پریفرم PET

4. دمای ذوب را می توان با روش شات هوا اندازه گیری کرد. محدوده دما بین 270-295 درجه سانتیگراد است و GF-PET تقویت شده را می توان در 290-315 درجه سانتیگراد تنظیم کرد.

5. سرعت تزریق به طور کلی، سرعت تزریق باید سریع باشد تا از انجماد زودرس در طول تزریق جلوگیری شود. اما سرعت برش خیلی سریع و بالا باعث شکننده شدن مواد می شود. تزریق معمولا در عرض 4 ثانیه کامل می شود.

6. فشار برگشتی تا حد امکان پایین باشد تا از سایش جلوگیری شود. معمولاً بیش از 100 بار نیست. معمولا مورد نیاز نیست.

7. زمان ماند برای جلوگیری از سقوط وزن مولکولی از زمان ماند خیلی طولانی استفاده نکنید. سعی کنید از دمای بالای 300 درجه سانتیگراد خودداری کنید. اگر خاموش شدن کمتر از 15 دقیقه باشد. فقط باید درمان تزریق هوا انجام شود. اگر از 15 دقیقه بیشتر شد، با ویسکوزیته PE تمیز کنید و دمای بشکه را به دمای PE کاهش دهید تا دوباره روشن شود. 8. مواردی که نیاز به توجه دارند ⑴مواد بازیافتی نباید خیلی بزرگ باشند، در غیر این صورت ایجاد پل زدن در محل تغذیه آسان است و بر پلاستیک سازی تأثیر می گذارد. ⑵اگر دمای قالب به خوبی کنترل نشود یا دمای مواد به درستی کنترل نشود، تولید "مه سفید" و کدورت آسان است. دمای قالب پایین و یکنواخت است، سرعت خنک شدن سریع است و محصول شفاف با کریستالیزاسیون کمتر است.