قالب گیری تزریقی یک روش تولید برای ایجاد قطعات یکسان با تزریق سریع مواد داغ به داخل قالب است که مواد جامد درون آن ریخته می شود. قالب های تزریق برای طیف گسترده ای از کاربردهای تولیدی در صنایع فلزی و مهندسی استفاده می شود. این روش تولید ساده بسیار مقرون به صرفه است و اغلب می تواند محصولات برتری نسبت به سایر روش های ساخت مانند حکاکی یا پرس تولید کند. قالب‌گیری تزریقی را می‌توان با طیف گسترده‌ای از مواد مختلف عمدتاً شامل پلاستیک، ترموپلاستیک، ترموست و مهم‌تر از همه ترموپلاستیک و پلیمرها انجام داد. قطعات و قطعات مختلفی وجود دارد که می‌توان از طریق قالب‌گیری تزریقی تولید کرد که شامل اجزای توخالی، بخش‌های لوله‌ای، بخش‌های چسبیده به هم و بلوک‌های اکریلیک است.
در قالب‌گیری تزریقی پلاستیک، با قرار دادن لایه‌های داخلی قالب در معرض فشار و حرارت بالا، یک کپی دقیق از یک قطعه پلاستیک ایجاد می‌شود. سپس قطعات پلاستیکی با استفاده از مکانیزمی به نام کویلینگ به هم در قالب فشرده می شوند. این فرآیند یک اتصال بسیار قوی بین قطعات ایجاد می کند که می تواند ضربه و سایش شدید را تحمل کند. قطعات پلاستیکی را نیز می توان به این روش با استفاده از انواع مخلوط های پلیمری مختلف ساخت که می تواند شامل نایلون، پلی کربنات و غیره باشد.
یک فرآیند نسبتا ساده که می تواند در فرآیندهای قالب گیری تزریقی مورد استفاده قرار گیرد، به نام شکل دهی رول داغ شناخته می شود. این فرآیند شامل ریختن یک رول از مواد پلاستیکی به داخل قالب از طرف یا از پایین است که پس از عبور از مرحله quilling به سرعت سرد می شود. با سرد شدن پلاستیک، رول کوتاه‌تر می‌شود، که وقتی به یکدیگر متصل می‌شوند یک جزء محکم را تشکیل می‌دهند.
اگر به دنبال یک ماده عالی برای استفاده در پروژه قالب گیری تزریقی بعدی خود هستید، ممکن است به دنبال استفاده از فشار تزریق بسیار بالا نباشید. در عوض، به احتمال زیاد به دنبال ساخت قطعات سبک، قوی و انعطاف پذیر هستید. این بدان معناست که ماده ای که استفاده می کنید باید در برابر دماهای بالا، فشارهای شدید و تنش های بالا مقاوم باشد. به این ترتیب، پلاستیکی که برای قالب‌گیری تزریقی بیش از حد متراکم یا شکننده است، انتخاب مناسبی نخواهد بود، و در برخی موارد، حتی پلی اتیلن با چگالی کم ممکن است مناسب نباشد.
محصولات با کیفیت بالا که می توانند فشار و دمای بالا را تحمل کنند، باید کانال های خنک کننده در کنار مواد پایه خود داشته باشند. این کانال های خنک کننده برای کاهش دمای قالب و همچنین حفظ دمای کلی آن کار می کنند. مهم است که این کانال های خنک کننده همیشه بتوانند کار کنند و بدون مانع باقی بمانند، به همین دلیل است که برای تولید قالب تزریق بسیار مهم هستند. کانال ها علاوه بر اطمینان از ثابت ماندن دمای قالب، به جلوگیری از تشکیل حلقه های حباب و سایر عوارض کمک می کنند. حلقه های حباب به دلیل گرمای انژکتور ایجاد می شود زیرا به سرعت مواد را از طریق قالب پمپ می کند و در حین حرکت گرما را به دیواره ها منتقل می کند.
عامل شماره یک که می تواند بر کیفیت قالب شما تأثیر بگذارد ضخامت دیواره است. ضخامت ضخامت دیواره علاوه بر تعیین استحکام و انعطاف‌پذیری اجزای شما، بر محدوده دمایی که انژکتور می‌تواند به دست آورد، تأثیر می‌گذارد، که به نوبه خود می‌تواند بر خواص محصول نهایی شما تأثیر بگذارد. برای مثال، اگر ضخامت دیواره ضخیم تری دارید، انژکتور ممکن است بتواند دمای بالاتری را به دست آورد. در همین حال، ضخامت دیواره نازک می تواند سرعت حرکت انژکتور را محدود کند، به این معنی که محصول نهایی ممکن است مقاومت کمتری در برابر تنش ها و فشار داشته باشد.
