عوامل موثر بر کیفیت فرآیند دمیدن عبارتند از: پریفرم و گرمایش آن، پیش دمیدن (موقعیت، فشار و جریان)، میله کشش، دمیدن پرفشار (فشار، موقعیت) و قالب و غیره. یک مقدمه کوتاه:
1. پیش فرم
پریفرم ها که به نام پاریسون نیز شناخته می شوند، گلوله های PET قالب گیری تزریقی هستند. این مستلزم آن است که نسبت مواد بازیافتی نباید از 10 درصد تجاوز کند و تعداد بازیافت ها نباید از دو برابر بیشتر شود. پریفرم پس از قالب گیری تزریقی یا پریفرم مورد استفاده پس از حرارت دادن باید بیش از 48 ساعت خنک شود و زمان نگهداری پریفرم استفاده شده نمی تواند بیش از 6 ماه باشد. تاریخ های مختلف تولید به ویژه پریفرم های با فواصل بسیار طولانی را نمی توان با هم مخلوط کرد، دلیل اصلی آن نوع ماده اولیه استفاده شده در پریفرم، نسبت مواد ثانویه مخلوط شده و تنش پسماند در پریفرم متفاوت است. این عوامل تاثیر قابل توجهی بر فرآیند قالب گیری دمیدن بطری دارند و باید با توجه به وضعیت واقعی رفتار شوند.
2. گرمایش
گرمایش پریفرم توسط کوره گرمایشی تکمیل می شود که به صورت دستی تنظیم و به طور خودکار تنظیم می شود. ارتفاع کوره گرمایش ترجیحاً حدود 25 میلی متر و حدود 19.6 میلی متر از چرخ انتقال فاصله دارد. پریفرم به طور مداوم در کل فر روی چرخ انتقال می چرخد، به طوری که پریفرم به طور یکنواخت گرم می شود و می تواند شکل بهتری داشته باشد، که بر معایب قبلی پریفرم ها غلبه می کند که پریفرم ها در حالت ایستا گرم می شوند و به صورت دستی می چرخند. با این حال، اگر کوره گرمایش به درستی تنظیم نشود، باعث توزیع ناهموار ضخامت دیواره بطری دمیده شده (مانند فندک بالا و پایین سنگین)، نقص محصول مانند بزرگتر شدن دهانه بطری و فراتر از استاندارد و گردن سخت می شود. و حتی خرابی پیچشی قطعات مکانیکی. این شرکت عمدتاً دستگاه های دمنده بطری اتوماتیک را تولید می کند.
دمای گرمایش پریفرم معمولاً در 85-120 درجه سانتیگراد تنظیم می شود ، پریفرم بی رنگ بالاتر است و پریفرم رنگی پایین تر است. تنظیم دما خیلی زیاد یا خیلی پایین باعث ایرادات محصول می شود مانند پارگی، مه سفید و ... دمای هر قسمت را می توان با توجه به وضعیت قالب گیری محصول تنظیم کرد و باید باز شدن چراغ فر را در نظر گرفت. علاوه بر این، تنظیم توان خروجی اجاق نیز تأثیر زیادی در گرم شدن پریفرم دارد که گرمای خروجی کل فر را کنترل می کند. هنگامی که دستگاه برای مدت طولانی روشن نمی شود و دوباره روشن می شود، توان خروجی اولیه باید متناسب با آن بالاتر تنظیم شود و سپس در طول تولید عادی به تدریج به حالت عادی کاهش یابد. توان خروجی به طور کلی حدود 80٪ است، به خصوص زمانی که دمای محیط زیر 5 درجه سانتیگراد باشد. اثر قابل توجه تر است.
فرآیند تولید دمش نیز با دمای محیط تولید رابطه خاصی دارد. دمای محیط به طور کلی دمای اتاق (حدود 22 درجه سانتیگراد) است. اگر دما خیلی بالا باشد، محصول مستعد تجمع نقطه انجماد است. دما خیلی کم است، عملکرد محصول هنگام شروع به کار دستگاه ناپایدار است، عملکرد خاص باید با توجه به وضعیت و تجربه واقعی تنظیم شود.
3. پیش دمیدن
نقش پیش دمیدن در فرآیند دمیدن، شکل دادن به پریفرم و در عین حال افزایش استحکام طولی آن با کشش طولی میله است. کل فرآیند به این صورت است که بادامک پیش دمش شیر سه طرفه را در طول فرآیند دمیدن بطری به موقعیت پیش از دمیدن فشار می دهد و توسط شیر یک طرفه تکمیل می شود. موقعیت قبل از دمیدن، فشار و سرعت جریان می تواند بر کیفیت بطری تأثیر بگذارد.
اگر وضعیت پیش از دمیدن پیشرفته باشد، عیوب مانند نقطه مرکزی پایین بطری کج و نازک شده، ضخامت دیواره پا ناهموار و سفید، بالا سنگین و پایین سبک، گردن سخت، و حتی پایین نفوذ می کند. بعد از اینکه موقعیت پیش از دمیدن اشتباه شد، نقص هایی مانند سبکی بالا و وزن پایین، ضخیم شدن نقطه مرکزی و فرورفتگی وجود خواهد داشت.
جریان هوا جریان هوای قبل از دمیدن توسط یک شیر یک طرفه کنترل می شود، به طور کلی 3-4 چرخش مناسب است. جریان هوا زیاد است، پایین آن سنگین است، نقطه مرکزی نازک و نازک است، پاها سفید هستند و ضخامت دیواره ناهموار است. جریان هوا کوچک است، نقطه مرکزی ضخیم می شود و وزن قطعات تقسیم شده از استاندارد فراتر می رود.
