1. محیط نگهداری قالب باید تمیز، تهویه شده، خشک و عاری از گرد و غبار باشد. برای تسهیل مدیریت قالب، بهتر است یک انبار و محل نگهداری جداگانه ترتیب دهید.
2. برای جلوگیری از خوردگی سطح تماس قالب و زمین در اثر آب، قالب را در تماس مستقیم با زمین قرار ندهید. بهتر است پایه قالب داشته باشید.
3. پرسنل تمام وقت باید مسئولیت نگهداری و مدیریت قالب را بر عهده داشته باشند و برای اطمینان از کیفیت قالب به طور نامنظم سازماندهی کنند.
4. قالب ها باید در دسته های مختلف قرار گیرند و قسمت های قالب ضد زنگ باشد. هر قالب باید به طور جداگانه ذخیره شود، از جمله قسمت قالب گیری تزریقی، قسمت قالب گیری دمشی، میله هسته، صندلی میله هسته ای و بافل، بلوک موقعیت، قالب سلب و غیره.
5. قسمت تشکیل دهنده سنبه و سطح جفت گیری بلوک گردن را از خراش و آسیب محافظت کنید. توصیه می شود در صورت عدم استفاده سنبه به طور جداگانه پیچیده شود و لوازم جانبی بلوک گردن باید به صورت جفت بسته شوند تا به سطح جداکننده آسیب نرسد.
6. قبل از اینکه تولید قالب به پایان برسد، ورودی و خروجی آب خنک کننده به ترتیب قطع شود و تولید مداوم 10 قالب متوقف شود (برای جلوگیری از متراکم شدن آب روی سطح قالب در هنگام رطوبت در کارگاه تولیدی). زیاد است و باعث خوردگی قالب می شود).
7. پس از خاموش شدن قالب، ماده ضد زنگ اسپری کنید و سطح قالب را به موقع تمیز کنید. قالب باید پس از یک خاموشی کوتاه مدت در جای خود بسته شود.
8. پس از اینکه قالب کار تولید را کامل کرد، روش های مختلفی را برای حذف دقیق قالب گیری تزریقی باقیمانده با توجه به مواد تزریق مختلف انجام دهید. حفره را می توان با قلاب های مسی و مواد تمیز کننده حرفه ای قالب تمیز کرد تا باقیمانده قالب تزریق و سایر رسوبات در قالب حذف شود. در صورت وجود لکه های زنگ زدگی استفاده کنید. آسیاب آسیاب و جلا می دهد و با روغن حرفه ای ضد زنگ اسپری می کند.
9. پس از اتمام تولید قالب، آب باقیمانده در سوراخ آب خنک کننده حفره را به موقع خارج کنید تا از رسوب گرفتن و مسدود شدن سوراخ آب خنک کننده پس از ذخیره طولانی مدت و تأثیر بر اثر خنک کننده جلوگیری شود.
