پلاستیک مذاب در حفره به دلیل نفوذ سوراخ‌های درج، سرعت جریان ناسازگار و ناحیه‌ای که جریان پرکننده قطع می‌شود، به صورت رشته‌های متعدد به هم می‌رسند و یک درز جوش خطی ایجاد می‌شود، زیرا نمی‌توان آن را به طور کامل ذوب کرد. . علاوه بر این، در مورد قالب گیری تزریق دروازه، یک اتصال جوشی تشکیل می شود و استحکام در اتصال جوش داده شده ضعیف است.
1. پردازش:
1. فشار و سرعت تزریق خیلی کم است، دمای بشکه و دمای قالب خیلی پایین است و باعث می شود مذاب ورودی به قالب زودتر سرد شود و درز جوش ظاهر شود.
2. هنگامی که فشار و سرعت تزریق بیش از حد بالا باشد، یک اسپری وجود دارد و یک درز جوش ظاهر می شود.
3. برای کاهش ویسکوزیته پلاستیک و افزایش چگالی باید سرعت را افزایش داد و فشار برگشتی را افزایش داد.
4. پلاستیک باید به خوبی خشک شود و از مواد بازیافتی کمتر استفاده شود. اگر دوز ماده آزاد کننده بیش از حد باشد یا کیفیت آن خوب نباشد، اتصال جوش داده شده ظاهر می شود.
5. نیروی گیره را کاهش دهید و اگزوز را تسهیل کنید.
2. جنبه قالب:
1. اگر گیت های زیادی در یک حفره وجود دارد، گیت یا تنظیم متقارن را کاهش دهید یا آن را تا حد ممکن نزدیک به مفصل فیوژن قرار دهید.
2. سیستم اگزوز در محل اتصال جوش ضعیف است و یک سیستم اگزوز باید نصب شود.
3. اگر اسپرو خیلی بزرگ است و سیستم ریختن اندازه مناسبی ندارد، دروازه باید باز شود تا از جریان مذاب در اطراف سوراخ درج جلوگیری شود یا استفاده از درج به حداقل برسد.
4. اگر ضخامت دیواره بیش از حد تغییر کند، یا ضخامت دیواره بیش از حد نازک باشد، ضخامت دیواره قطعه باید یکنواخت باشد.
5. در صورت لزوم، باید یک چاه همجوشی در محل درز جوش باز شود تا اتصال جوش از قطعه جدا شود.
3. پلاستیک:
1. روان کننده ها و تثبیت کننده ها باید به پلاستیک هایی با سیالیت ضعیف یا حساسیت حرارتی ضعیف اضافه شوند.
2. پلاستیک ها حاوی ناخالصی های زیادی هستند، در صورت لزوم کیفیت پلاستیک را تغییر دهید.
