دمای قالب مهمترین عامل متغیر در قالب گیری تزریقی است . هنگام تزریق هر نوع محصول پلاستیکی، باید مطمئن شوید که ظاهر قالب اساساً خیس است.
سطح داغ قالب برای زمان کافی برای اعمال فشار به حفره قالب روی سطح پلاستیکی باقی می ماند . سرعت تولید مثل ظاهر حفره بسیار زیاد است زیرا فشار حفره قبل از پر شدن حفره و سفت شدن پوست یخ زده، پلاستیک نرم را به فلز فشار می دهد.
از سوی دیگر، زمانی که پلاستیک ورودی به حفره تحت فشار زیاد شناور می شود، گاهی اوقات به آن نقطه شبکه می گویند. مهم نیست که فلز چقدر کوتاه باشد، نقطه شبکه کمی با فلز تماس می گیرد. هر قسمت پلاستیکی و سطح قالب قسمت پلاستیکی دارای محدودیت دمایی است.
فراتر از این حد ممکن است یک یا چند اثر نامطلوب ایجاد کند (مثلاً ممکن است قطعات در اثر اشکال بلعیده شوند). هر چه دمای قالب بیشتر باشد، مقاومت در برابر حرکت کمتر می شود.
برای بسیاری از ماشین های قالب گیری تزریقی، این به طور طبیعی به این معنی است که آنها می توانند سریعتر از دروازه ها، دروازه ها و حفره ها عبور کنند. این به این دلیل است که شیر کنترل جریان تشعشع مورد استفاده نمی تواند این تغییر را اصلاح کند و هر چه سریعتر پر شود کانال و حفره متحرک بالاتر می رود. فشار بی اثر احتمال سوسو زدن و مشکل وجود دارد.
قبل از تشکیل فشار بالا، الگوی محصول داغ پلاستیکی را که وارد ناحیه سوراخ می شود ذوب نمی کند.
این ممکن است باعث شود که مواد مذاب میله تخلیه را تمیز کرده و به شکاف خط تقسیم سرریز کنند. این ثابت می کند که برخی از برنامه نویسان قدیمی کنترل جریان می توانند نیاز به کنترل خوب سرعت تزریق را تمرین کنند.
به طور کلی، افزایش یا کاهش دمای قالب باعث افزایش یا کاهش لایه تراکم پلاستیک در حفره قالب می شود و باعث می شود مواد پلاستیکی مذاب از داخل حفره قالب راحت تر جریان یابد و اجزای داخلی و خارجی قطعه افزایش یابد. .
در عین حال، کاهش دمای قالب باعث بهبود استحکام کششی قطعه می شود.
