کاربرد فناوری CAM در طراحی و ساخت قالب

صرف نظر از اندازه، شکل و محل قالب های پلاستیکی، ما باید برای دقت تلاش کنیم. ساخت دستی دیگر نمی تواند الزامات تولید قطعات قالب را برآورده کند و باید به دیجیتالی شدن تکیه کنیم. در میان آنها، استفاده از فناوری CAM رایج ترین است، و اثر اجرایی خوب است، که کیفیت طراحی و کارایی قالب های پلاستیکی مدرن را تا حد زیادی بهبود می بخشد و فضای بازار گسترده ای را برای صنعت باز می کند.
1 کاربرد فناوری CAM در طراحی و ساخت قالب های مدرن
1.1 فناوری CAM مبتنی بر مهندسی همزمان
مهندسی همزمان (CE) یک مدل مدیریت تولید جدید مبتنی بر تفکر موازی و یکپارچه است. طراحی و فرآیند تولید محصول را یکپارچه می کند، به طوری که عملکرد هر جزء ارگانیک محصول می تواند موازی و متقاطع باشد. این به وضوح با حالت مدیریت سریال سنتی متفاوت است. بر اساس فناوری CAM مبتنی بر CE، کل فرآیند تولید به سه گروه تقسیم می‌شود: طراحی به کمک کامپیوتر (CAD)، مهندسی به کمک کامپیوتر (CAE) و ساخت به کمک کامپیوتر (CAM). هر گروه از قبل کار خود را مورد بحث و آزمایش قرار می‌دهد و با گروه‌های دیگر همکاری می‌کند تا از نقص‌های طراحی و تولید در مرحله اولیه جلوگیری شود، زمان توسعه محصول کوتاه شود و هزینه‌های تولید کاهش یابد تا شرکت‌ها مزیت بازار رقابتی بیشتری داشته باشند. در مقایسه با فناوری سنتی CAM، بر پایه CE است و تأکید بیشتری بر ادغام ماژول‌های عملکرد تبادل اطلاعات، اشتراک‌گذاری و مدیریت داده در زمان واقعی دارد [1]. قالب های پلاستیکی دارای سطوح منحنی پیچیده و دقت بالایی هستند. در مدیریت تولید سریال سنتی، طراحی، ساخت و بازرسی به طور جداگانه انجام می شود. از آنجا که اطلاعات را نمی توان به اشتراک گذاشت، ارتباط بین این سه مورد نادیده گرفته می شود، به طوری که هزینه و کارایی محصول نمی تواند انتظارات را برآورده کند. مطالبه. بنابراین، هنگام طراحی و ساخت قالب‌های پلاستیکی، برای ایجاد رابطه بین پارامترهای فرآیند و هزینه‌های ساخت، باید بر مدل‌های ریاضی تکیه کرد.

1.2 فناوری CAM مبتنی بر مهندسی رتروگراد
مهندسی معکوس (RE) متکی بر تفکر تحلیل معکوس برای بازتولید فناوری طراحی محصول نهایی، شفاف سازی فرآیند محصول، ساختار سازمانی و غیره، بر این اساس، طراحی محصول نوآورانه است. روش اصلی پروفیل به ارجاع به نهاد قالب برای انجام مدل‌سازی و پردازش پروفایل و سپس تصحیح توسط کارگر اشاره دارد. اینکه آیا این نوع روش پردازش دقیق است یا نه، تحت تأثیر سطح مهارت کارگران است. فرآیند پروفیل را نمی توان در یک زمان تشکیل داد، پردازش دشوار است، الزامات فنی بالا، راندمان کم و چرخه طولانی است. به تدریج با فناوری CAM مبتنی بر مهندسی رتروگراد جایگزین می شود. این فرآیند عمدتاً از پنج پیوند زیر تشکیل شده است: ترجیحاً اسکنر لیزری سه بعدی، دستگاه اندازه گیری مختصات، و غیره برای اندازه گیری نمونه اولیه فیزیکی. از ترکیب مدل‌سازی هندسی برای شبیه‌سازی نتیجه دیجیتال نمونه اولیه فیزیکی فوق استفاده کنید و آن را به واحدهای هندسی تقسیم کنید. در CAD در نرم افزار، داده های سه بعدی هندسی تقسیم شده وارد می شود، اولین کار مدل سازی شبیه سازی انجام می شود و نمونه های اولیه فیزیکی با هم مقایسه می شوند. پس از تصحیح داده های مدل CAD، ساخت فیزیکی در CAM انجام می شود. مدل جدید و نمونه اولیه فیزیکی را مقایسه و برازش کنید و اصلاح دوم را انجام دهید. مراحل بالا را چندین بار تکرار کنید تا فیتینگ با موفقیت انجام شود. پس از به دست آوردن نسخه نهایی مدل سه بعدی، در کارهای تولیدی و ساختمانی اعمال می شود [2]. در طراحی و ساخت قالب های جدید از فناوری CAM مبتنی بر RE استفاده می شود. به دلیل پیچیدگی برخی از نمونه های اولیه قالب، دستگاه های اندازه گیری مختصات سه بعدی را می توان برای آزمایش رابط های مهم و اشکال مرزی آنها استفاده کرد. در نهایت از نرم افزار CAM برای تولید سطوح منحنی، سوراخ، پیچش و ... در کامپیوتر و در نهایت ایجاد دیواره های نازک برای تکمیل کار مدل سازی سه بعدی بهره ببرید. برای شبیه سازی و تطبیق این مدل از نرم افزار اصلی CAM استفاده کنید. اگر داده‌های اتصال با استاندارد مطابقت نداشته باشد، باید چندین بار اصلاح شود و نمونه اولیه، نوع ابزار و روش فرز تا زمانی که داده‌های برازش استاندارد را برآورده کند، تنظیم می‌شود. علاوه بر بهبود کیفیت ساخت قالب، چرخه تولید نیز کوتاه شده و هزینه و ریسک نسبتاً پایین است.

1.3 فناوری CAM مبتنی بر مهندسی دانش
مهندسی دانش (KBE) بر اساس نظریه هوش مصنوعی برای حل مسائل دشوار است. ماهیت آن یک سیستم خبره است که بر اساس یک سیستم دانش عظیم ساخته شده است. ماژول های پایگاه داده زیادی در این فرآیند دخیل هستند که از فناوری هوش مصنوعی برای شبیه سازی تحلیل متخصص، تصمیم گیری، قضاوت و غیره برای تکمیل کار طراحی و ساخت مرتبط بهره می برند. با در نظر گرفتن سیستم تصمیم‌گیری به عنوان مثال، می‌تواند پارامترهای برش را تنظیم کرده و ابزارهای ماشین CNC را اشکال‌زدایی کند. کار استنتاج و استنتاج داده را کامل می کند، اشیا، مواد و موقعیت های پردازش را ترکیب می کند، پارامترهای فرآیند مانند ابزار و سرعت را استنتاج می کند و کارایی برنامه نویسی CNC را بهبود می بخشد. از مسائل تکراری خودداری کنید. همچنین امکان ادغام تجربیات متخصص در قالب یک الگوی دانش وجود دارد که بر اساس آن فرمول ها و رویه های پیچیده طراحی و ترتیب داده شود. تحت هدایت قالب موجود، قطعات قالب پیچیده را پردازش کنید، زمان پردازش را کوتاه کنید و فرآیند پردازش را کنترل کنید. در فرآيند ساخت نهايي، بهترين ابزار و روش فرز انتخاب مي شود و پس از اتمام پردازش پارامتر، ابزار ماشين داده دستورات مربوطه را به آرامي اجرا مي كند. علاوه بر این، پس پردازشگر باید نصب شود تا تولید کدهای CNC جدید را شناسایی کند تا دقیق تر شود. پس از صحت تایید، کد مربوطه را در ماشین ابزار CNC وارد کنید تا در ساخت شرکت کنید. فناوری CAM مبتنی بر مهندسی دانش، بر اساس مواد دانش غنی، بهترین فناوری پردازش قالب را انتخاب می‌کند، برنامه‌ریزی کنترل عددی را انجام می‌دهد، فرآیند توسعه را دارای ویژگی‌های دیجیتال و هوشمند می‌کند و به شرکت‌ها مزایای بیشتری می‌دهد. برخی از قالب ها پیچیده تر هستند و می توان آنها را با کمک سیستم های خبره ساده کرد.