علل و راه حل های مشکلات رایج در قالب های پریفرم PET

Update:23-04-2021
Summary: پدیده 1: پریفرم PET مات است دلیل: ممکن است به این دلیل باشد که ماده خام خشک و به اندازه کافی پلاستیکی نشده است. یا...

پدیده 1: پریفرم PET مات است
دلیل: ممکن است به این دلیل باشد که ماده خام خشک و به اندازه کافی پلاستیکی نشده است. یا مخلوط با پلاستیک های دیگر، خلوص بالا نیست. و دمای مواد خیلی پایین است که باعث مات شدن پریفرم PET می شود.
راه حل: بررسی کنید که آیا دمای مواد خشک کن خیلی کم است یا حجم تزریق مطابقت ندارد. ماده خام باید در دمای 165 درجه تا رطوبت کمتر از 0.02٪ خشک شود. و خشک شدن باید بیش از چهار ساعت در طول تولید تضمین شود. علاوه بر این، می توانید سرعت پیچ را نیز افزایش دهید.

پدیده 2: پریفرم PET در دروازه ترک خورده است
دلیل: این نوع وضعیت اساساً ناشی از آندرکات دروازه و گرم شدن بیش از حد ناحیه دروازه است. علاوه بر این، متحد نبودن گیت هات رانر با گیت نیز می تواند باعث این وضعیت شود.
راه حل: هنگامی که منطقه دروازه خیلی گرم است، عایق حرارتی دروازه باید تقویت شود. علاوه بر این، اصلاح قالب و دروازه می تواند این مشکل را حل کند.

پدیده 3: پریفرم پس از قالب گیری خم می شود
دلیل: خروج از مرکز سوراخ دروازه و خنک شدن ناهموار باعث خم شدن پریفرم پس از قالب گیری می شود.
راه حل: وقتی این اتفاق می افتد، باید اقداماتی را انجام دهید. هنگامی که سوراخ دروازه غیر عادی است، می توانید قالب را اصلاح کنید. علاوه بر این، فشار نگهداری را کاهش دهید، سرعت تزریق را افزایش دهید، خنک کننده را گسترش دهید، کانال آب را تمیز کنید و فشار آب خنک کننده را افزایش دهید. می تواند این پدیده خمشی را حل کند.

پدیده 4: بطری به طور کامل در جهت عمودی دمیده نشده است
دلیل: هنگامی که چنین وضعیتی رخ می دهد، ممکن است ناراضی باشد که برخی از پریفرم ها دارای تنظیم دمای بیش از حد بالا هستند، برخی از پریفرم های ناراضی دارای بلوک های سرد، فشار هوا ناکافی، اگزوز قالب دمشی ضعیف، دمای قالب دمشی بسیار بالا است، پریفرم ها دیواره خیلی نازک است و نسبت کشش طولی بطری کافی نیست.
راه حل: دمای پریفرم PET را تنظیم کنید، به پریفرم گرم شده دست نزنید و بررسی کنید که آیا بلوک سخت سرد لمس شده است، فشار ذخیره هوا را افزایش دهید، اگزوز را افزایش دهید، آب خنک کننده را به قالب دمنده اضافه کنید، قالب را اصلاح کنید، افزایش دهید. نسبت کشش طولی می تواند این مشکل را حل کند.

پدیده 5: ظرفیت باربری عمودی ضعیف بطری
دلیل: وقتی ضخامت دیواره ناهموار است، دمای گرمایش پیش‌فرم خیلی زیاد است و شکل بطری خوب نیست، ظرفیت باربری عمودی بطری ضعیف خواهد بود.
راه حل: برای حل چنین مشکلاتی باید ضخامت دیواره یکنواخت بطری را بهبود بخشید، سعی کنید قالب گیری در دمای پایین و فشار بالا و بهبود طراحی بطری انجام دهید.