عواملی که باید در هنگام خرید دستگاه قالب بطری پلاستیکی در نظر گرفت

اگر به دنبال پلاستیک هستید دستگاه قالب بطری ، باید عواملی را در نظر بگیرید. اولین مورد فرآیند قالب گیری دمشی و اکستروژن است. عامل دوم اندازه دستگاه است. باید به اندازه کافی بزرگ باشد تا اشکال و اندازه های مختلف تولید کند. در نهایت، یک دستگاه قالب بطری پلاستیکی نیاز به خدمات پس از فروش از یک تیم حرفه ای دارد. یک شرکت قابل اعتماد باید این نوع خدمات را برای اطمینان از عملکرد پایدار دستگاه ارائه دهد.

قالب گیری دمشی اکستروژن

فرآیند قالب گیری دمشی اکستروژن یک روش متداول برای تولید طیف گسترده ای از بطری های پلاستیکی است، از بطری های کوچک آب تا ظروف بزرگتر که روغن موتور را در خود جای می دهند. این فرآیند بطری هایی با درز قابل مشاهده تولید می کند و بنابراین بسیار قابل بازیافت است. این فرآیند شامل انداختن یک لوله داغ از یک اکسترودر به یک قالب خنک‌شده با آب است. نتیجه نهایی یک محصول بسیار بادوام و قابل اعتماد است. قالب گیری دمشی اکستروژن همچنین امکان سفارشی سازی حجم و شکل بسته بندی را فراهم می کند.

اولین مرحله در این فرآیند، پاریسون نامیده می شود. این قطعه پلاستیکی توخالی به هوای فشرده اجازه عبور از آن را می دهد. سپس پلاستیک از طریق ابزار اکستروژن حرکت می کند تا زمانی که به قسمت گردنی قالب برسد و در یک قالب خنک شده با آب مهر و موم شود. از این فرآیند می توان برای تولید شیشه، ظروف یا بطری های پلاستیکی نیز استفاده کرد. محصول نهایی بطری است که ظاهر و احساسی مانند یک بطری سنتی دارد.

فرآیند دو مرحله ای

فرآیند دو مرحله ای یک روش محبوب برای تولید قالب بطری پلاستیکی است. این سه مرحله فرآیند قالب‌گیری را به دو ماشین مجزا تقسیم می‌کند و در نتیجه توان عملیاتی بالاتر و انعطاف‌پذیری بیشتری را به همراه دارد. به عنوان مثال، یک دستگاه می‌تواند پریفرم‌هایی تولید کند که می‌توان آنها را ذخیره کرد و بعداً در مراحل بعدی تولید استفاده کرد. دستگاه دوم که دستگاه دمش گرم نامیده می شود، پریفرم ها را در بطری های نهایی می دمد. مزیت این فرآیند این است که می تواند حجم زیادی از بطری ها را تولید کند و هزینه کمتری برای هر قطعه را فراهم کند.

مرحله دوم فرآیند دو مرحله ای برای قالب بطری پلاستیکی شامل یک روش سوم است. این به عنوان قالب گیری دمشی اکستروژن شناخته می شود و چندین پلیمر را پردازش می کند. این فرآیند با پلاستیک ذوب شده شروع می شود و آن را به سمت پایین اکسترود می کند. هنگامی که مواد به طول مورد نظر رسید، فرآیند بسته می شود. سپس یک سنجاق دمنده میله مانند در انتهای گردنی پاریزون قرار داده می شود تا یک دهانه رزوه ای تشکیل شود. پین ضربه‌ای میله‌مانند، پریسون درون حفره قالب را باد می‌کند و این فرآیند با بیرون ریختن بطری به پایان می‌رسد.

فولاد مورد استفاده در ساخت قالب

رایج ترین فلز مورد استفاده در تولید قالب بطری های پلاستیکی فولاد ابزار است. این ماده یک فولاد "کار گرم" در نظر گرفته می شود، به این معنی که می توان از آن در دوره های تولید با حجم بالا استفاده کرد. در مقایسه با Al-7075 و فولاد ملایم، ماشین کاری آسان تر است و تحمل های محکمی دارد. این نوع فولاد نیز گرانتر است. برای تولید در حجم بالا، بهتر است از فولاد آلیاژی استفاده شود که برای تولید قالب هایی با سطوح سختی تا 100000 قطعه استفاده می شود.

علاوه بر فولاد، آلیاژهای آلومینیوم و بریلیم- مس نیز معمولاً در ساخت قالب بطری های پلاستیکی استفاده می شود. قالب های فولادی دوام بیشتری نسبت به قالب های آلومینیومی دارند و اغلب برای تولید در حجم بالا ترجیح داده می شوند. قالب های آلومینیومی ارزان تر هستند و همچنین برای قطعاتی با تحمل ابعادی بالا مانند بطری ها مناسب نیستند. با این حال، قالب های فولادی معمولا برای پلاستیک های سخت تر و مواد ساینده مناسب تر هستند.