روش های زیادی برای ساخت بطری های پلاستیکی PET استفاده می شود، اما رایج ترین روش را می توان به مراحل زیر تقسیم کرد:
مرحله 1 : ابتدا PET را حرارت دهید تا به حالت مذاب در بیاید و سپس آن را در قالب لوله ای قرار دهید. به این فرآیند قالب گیری تزریقی می گویند. هنگامی که PET به همان شکل قالب تبدیل شد، به آن پاریزون می گویند. پس از خنک شدن سیستم، پریسون به طول صحیح بریده می شود.
گام 2 : سپس پریسون دوباره گرم می شود و در قالبی به شکل بطری در حال ساخت قرار می گیرد. سپس یک میله فولادی در داخل خود پاریزون قرار می گیرد و هوای پرفشار دمیده می شود تا پاریزون به شکل قالب اطراف آن کشیده شود. سپس مولکول های داخل PET قطبی می شوند و روند کشش یک بطری پلاستیکی را در اختیار شما قرار می دهد.
مرحله 3 : سپس بطری باید سریع خنک شود و از قالب خارج شود. سازندگان اغلب از چندین روش مختلف برای خنک کردن سریع بطری ها استفاده می کنند. برخی از این روش ها مستقیم و برخی دیگر غیر مستقیم هستند. به عنوان مثال، آب را می توان از طریق لوله های اطراف قالب پمپ کرد تا به طور غیرمستقیم بطری های پلاستیکی را خنک کند. روش دیگر، پلاستیک را می توان با اعمال مستقیم دی اکسید کربن خنک کرد.
مرحله 4 : سپس اکثر بطری های تولید شده توسط سازنده را به اندازه مشخصی کاهش دهید. اگر بطری در یک فرآیند قالب گیری مداوم ساخته شده است، باید یک بطری را از بطری کنار آن برش دهید. اگر بطری در فرآیند قالب گیری ناپیوسته ساخته شود، مقداری پلاستیک اضافی ممکن است نفوذ کند. این نیاز به هرس دارد.
مرحله 5 : اکنون بطری را می توان به مقصد تحویل داد.
نقش کمپرسور در ساخت بطری های پلاستیکی PET چیست؟
مهم نیست که سازنده از کدام روش برای تولید بطری های پلاستیکی PET، کمپرسورها استفاده می کند، یک مشکل رایج وجود دارد. انواع مختلفی از کمپرسورها در سراسر صنعت استفاده می شود و کمپرسورها سخت افزاری هستند که به بیشترین توجه نیاز دارند.
کمپرسور وظیفه تزریق هوای پرفشار به پاریزون تی را بر عهده دارد، در غیر این صورت شکلی به خود نمی گیرد.
به طور سنتی، از کمپرسورهای رفت و برگشتی در فرآیند تولید بطری های پلاستیکی PET استفاده می شود. این کمپرسورها از پیستون برای ایجاد فشار زیاد استفاده می کنند اما از نظر بازدهی هزینه چندان خوبی ندارند. بنابراین، بیشتر شرکت‌های جدید ترجیح می‌دهند از سانتریفیوژ کششی استفاده کنند تا جایی که کاملاً در قالب بطری‌شکل اطراف آن جا بیفتد. این بدان معنی است که کمپرسور باید به اندازه کافی خوب باشد تا جریان هوای کلی را به کمپرسورها به طور دقیق کنترل کند. این کمپرسورها مقرون به صرفه هستند و فشار کمتری مصرف می کنند.
آیا تست کیفیت وجود دارد؟
در طول فرآیند تولید بطری های پلاستیکی PET، آزمایش های کیفیت باید به طور منظم انجام شود. این آزمایش‌ها گام‌هایی برای اطمینان از استفاده ایمن از بطری هستند، در حالی که مواردی مانند مقاومت در برابر ضربه و نفوذپذیری در برابر دی اکسید کربن را نیز بررسی می‌کنند.
به یاد داشته باشید که PET نرخ بازیافت بالایی دارد و پایداری در فرآیند تولید نشان داده شده است. در حال حاضر، بسیاری از بطری های پلاستیکی PET با استفاده از بطری هایی که قبلا بازیافت شده بودند، تولید می شوند.
