بسیاری از قالب ها، به ویژه ترموپلاستیک های مهندسی، در دماهای بسیار بالا مانند 80 درجه سانتیگراد یا 176 درجه فارنهایت کار می کنند. اگر قالب عایق نباشد، اتلاف حرارت هوا و دستگاه تزریق به راحتی می تواند به اندازه تلفات حرارتی سیلندر تزریق باشد.
بنابراین قالب باید از روی برد دستگاه عایق بندی شود و در صورت امکان سطح قالب نیز عایق بندی شود. اگر به قالب‌های رانر داغ فکر می‌کنید، تبادل گرما را بین قسمت‌های تزریق داغ و قسمت‌های تزریق سرد شده به حداقل برسانید. این روش می تواند اتلاف انرژی و زمان پیش گرم شدن را افزایش دهد.
نیاز به کنترل دما
1. هدف و تأثیر کنترل دما بر شکل پذیری
ظاهر محصول قالب‌گیری شده، خواص فیزیکی مواد، چرخه قالب‌گیری و غیره به وضوح تحت تأثیر دمای هسته قرار می‌گیرد. در شرایط عادی قالب گیری، بهتر است دمای هسته قالب پایین نگه داشته شود، بنابراین می توانید تعداد تزریقات را افزایش دهید، اما چرخه قالب گیری به شکل محصول قالب گیری (ساختار هسته قالب) و نوع مواد نهایی مربوط می شود. و همچنین به این بستگی دارد که آیا هسته قالب نیاز به بهبود دارد یا خیر. دمای پر کردن
2. کنترل دما برای جلوگیری از استرس
این نتیجه مواد محصول قالب گیری شده است و این نیاز فقط به سرعت خنک کننده نیاز دارد. زمان خنک شدن کوتاه است، حتی اگر یک قسمت سخت شده باشد، قسمت دیگر هنوز نرم است، که همچنان می تواند از استرس ناشی از انبساط ناهموار جلوگیری کند. به عبارت دیگر، کنترل دمای مناسب می تواند ویژگی های تنش خنک کننده را بهبود بخشد.
3. کنترل دما برای تهویه بلورینگی مواد قالب گیری
تنظیم بلورینگی و بهبود خواص مکانیکی مواد کریستالی مانند پلی تی اورتان / PA (نایلون)، پلی استات / PC و پلی پروپیلن / PP معمولاً به دمای هسته بالاتر نیاز دارد.
