چگونه عمر مفید قالب دایکاست را افزایش دهیم.

جایگزینی فولاد سنتی با آلیاژ آلومینیوم برای ساخت خودروها می تواند وزن کل خودرو را حدود 30 درصد کاهش دهد. زیرا قالب دایکاست یک قالب ریخته گری فلز مذاب با فشار بالا (30 تا 150 مگاپاسکال) 400 تا 16000 درجه سانتیگراد است. در طی فرآیند قالب‌گیری، قالب به‌طور دوره‌ای گرم و سرد می‌شود و توسط فلز داغ اسپری شده با سرعت بالا، فرسایش و خورده می‌شود. مواد قالب نیاز به مقاومت در برابر خستگی حرارتی، هدایت حرارتی، مقاومت در برابر سایش خوب، مقاومت در برابر خوردگی، و خواص مکانیکی دمای بالا دارند. برای برآوردن الزامات عملکرد روزافزون، برآوردن کاربرد مواد قالب به تنهایی دشوار است. فن‌آوری‌های مختلف تصفیه سطح باید برای درمان سطح قالب‌های ریخته‌گری به منظور برآوردن الزامات راندمان بالا، دقت بالا و عمر طولانی قالب‌های ریخته‌گری استفاده شود.

ترکیب شیمیایی سطح را برای تقویت تغییر دهید
(1) کربورسازی.
کربوریزاسیون یک فرآیند عملیات حرارتی شیمیایی سطحی است که فولاد را در یک محیط کربورکننده قرار می‌دهد و آن را به یک منطقه آستنیتی تک فاز برای مدت زمان معینی گرم می‌کند تا اتم‌های کربن به سطح فولاد نفوذ کنند. کربوریزاسیون بالاتر از At3 (850 درجه سانتیگراد تا 950 درجه سانتیگراد) انجام می شود. هدف آن افزایش غلظت کربن سطح قالب پس از عملیات حرارتی است، به طوری که سختی، مقاومت در برابر سایش و استحکام خستگی تماس لایه سطحی در مقایسه با هسته بسیار بهبود می یابد، در حالی که هسته یک استحکام خاص و بالا را حفظ می کند. سختی. کربوریزاسیون جامد و کربوریزاسیون مایع وجود دارد.
(2) نیترید کردن.
نیتریدینگ یک عملیات حرارتی شیمیایی است که به اتم های نیتروژن فعال اجازه می دهد تا در دمای معینی به سطح قطعه کار نفوذ کنند. هدف آن بهبود سختی سطح، مقاومت در برابر سایش، حد خستگی، سختی حرارتی و مقاومت در برابر گرفتگی قطعه کار است. به طور کلی، پس از کوئنچ و تمپر (45-47HRC)، قالب دایکاست باید نیترید شود و عمق لایه نیترید شده باید 0.15-0.2 میلی متر باشد. نیتریدینگ گاز، نیتروژن یونی وجود دارد. فولاد H13 به عنوان قالب توخالی از پروفیل آلومینیوم اکسترود شده استفاده می شود، روغن خاموش شده در دمای 180 درجه سانتیگراد 560٪: دو بار حرارت داده شده x2h، سختی 48HRC. پس از نیتروژن یونی در دمای 520 ℃ x4h، پروفیل اکسترود شده از قالب از 1000 کیلوگرم به 4500 کیلوگرم افزایش یافت و عمر مفید آن 3 برابر افزایش یافت.

طراحی قالب و فرآیند ریخته گری قالب را بهینه کنید
گوشه ها و گوشه های تیز قالب را کاهش دهید، از مواد به طور معقول استفاده کنید و فرآیندهای پردازش و عملیات حرارتی را استاندارد کنید. عملیات نیتریدینگ قالب باید سختی سطح قالب HV،> 600 را کنترل کند، و عمق لایه نیترید به 0.12 تا 0.2 میلی متر می رسد. قالب را به درستی گرم کنید، قالب را برای بهبود خنک سازی داخلی بهینه کنید، قالب را به یک اثر تعادل حرارتی یکنواخت تبدیل کنید، قالب را در دمای پایدار و پایین نگه دارید، پوشش را به طور معقول اسپری کنید، پوشش برای به تاخیر انداختن ترک های ناشی از خستگی حرارتی مهم است، و عمر قالب را بهبود بخشید و بهره مند شوید .