چگونه می توان انقباض پردازش قالب تزریق پلاستیک را به حداقل رساند و کیفیت محصول را بهبود بخشید

انقباض دشمن پردازنده های پلاستیکی است، به خصوص برای محصولات پلاستیکی بزرگ با کیفیت سطح بالا. انقباض یک بیماری سرسخت است. بنابراین فناوری های مختلفی برای به حداقل رساندن انقباض و بهبود کیفیت محصول توسعه یافته است. قطعات ضخیم‌تر قطعات پلاستیکی تزریقی (مانند دنده‌ها یا برآمدگی‌ها) شدیدتر از قسمت‌های مجاور منقبض می‌شوند، زیرا قسمت‌های ضخیم‌تر بسیار کندتر از نواحی اطراف خنک می‌شوند. تفاوت در سرعت خنک شدن باعث فرورفتگی سطح مفصل می شود که نشانه رایج انقباض است. این عیوب طراحی و قالب‌گیری تزریقی محصولات پلاستیکی، به‌ویژه محصولات با دیواره‌های ضخیم بزرگ، مانند محفظه‌های اریب‌دار تلویزیون‌ها و محفظه‌های نمایشگر را به شدت محدود می‌کند.

در واقع، برای محصولات با الزامات سخت (مانند لوازم خانگی)، علائم سینک باید حذف شود، در حالی که برای محصولاتی که الزامات کیفیت سطح پایین تری دارند (مانند اسباب بازی)، علائم سینک مجاز است. ممکن است یک یا چند دلیل برای تشکیل علائم سینک وجود داشته باشد، از جمله روش های پردازش، هندسه قطعه، انتخاب مواد و طراحی قالب تزریق. هندسه و انتخاب مواد معمولا توسط تامین کننده مواد اولیه تعیین می شود و به راحتی قابل تغییر نیست. اما سازندگان قالب تزریقی هنوز عوامل زیادی در طراحی قالب تزریقی دارند که بر انقباض تاثیر می گذارد. طراحی رانر خنک کننده، نوع گیت و اندازه گیت تاثیرات زیادی خواهد داشت. به عنوان مثال، دروازه های کوچک (مانند دروازه های لوله ای) بسیار سریعتر از دروازه های مخروطی خنک می شوند. خنک شدن زودرس در دروازه، زمان پر شدن حفره را کاهش می دهد و در نتیجه احتمال لکه های فرورفتگی را افزایش می دهد. برای کارگران قالب‌گیری تزریقی، تنظیم شرایط پردازش راهی برای حل مشکل انقباض است.

فشار پر کردن و زمان می تواند به طور قابل توجهی بر انقباض تاثیر بگذارد. پس از پر کردن قطعه، مواد اضافی همچنان حفره را پر می کند تا انقباض مواد را جبران کند. یک مرحله پر کردن خیلی کوتاه منجر به افزایش انقباض می شود که در نهایت منجر به علائم انقباض بیشتر یا بیشتر می شود. خود این روش نمی‌تواند علائم انقباض را تا حد رضایت‌بخش کاهش دهد، اما قالب‌گیر تزریق می‌تواند شرایط پر شدن را برای بهبود علائم انقباض تنظیم کند. روش دیگر اصلاح قالب تزریق است. یک راه حل ساده اصلاح سوراخ هسته معمولی است، اما نمی توان انتظار داشت که این روش برای همه رزین ها قابل اجرا باشد. علاوه بر این، روش کمک گاز نیز ارزش امتحان دارد.