مهارت های انتخاب مواد قالب پلاستیکی

در حال حاضر، محصولات پلاستیکی به طور فزاینده ای در زندگی روزمره مورد استفاده قرار می گیرند که فناوری قالب گیری تزریقی حدود 80 درصد از آن را تشکیل می دهد. قالب گیری تزریقی به دلیل ویژگی های قالب گیری یکبار مصرف، اندازه دقیق، درج، بهره وری بالا، مدرن سازی آسان و حجم کم پس از پردازش در بسیاری از زمینه ها مانند خودرو، ساختمان، لوازم خانگی، غذا، دارو و غیره به طور گسترده استفاده می شود. . انتخاب قالب های پلاستیکی برای اینکه آیا صنعت پلاستیک می تواند از مزایای اقتصادی خوبی برخوردار شود بسیار مهم است. بنابراین لازم است طراحان قالب به نیازهای اولیه مواد قالب پی ببرند و مواد مناسب را انتخاب کنند.

شرایط کار قالب های پلاستیکی با قالب های سرد متفاوت است. به طور کلی، آنها باید در دمای 150-200 درجه سانتیگراد کار کنند. علاوه بر اینکه تحت فشار خاصی قرار می گیرند، باید تحت تأثیر دما نیز قرار گیرند. با توجه به شرایط مختلف و روش‌های پردازش قالب‌های قالب‌گیری پلاستیک، الزامات عملکرد اساسی فولاد قالب پلاستیکی تقریباً به شرح زیر خلاصه می‌شود:

1. سختی سطح کافی و مقاومت در برابر سایش
سختی قالب پلاستیکی معمولاً زیر 50-60HRC است. قالب تحت عملیات حرارتی باید دارای سختی سطحی کافی باشد تا اطمینان حاصل شود که قالب از استحکام کافی برخوردار است. با توجه به پر شدن و جریان پلاستیک، قالب باید تنش فشاری و اصطکاک بیشتری را تحمل کند، که نیاز به قالب برای حفظ دقت شکل و ثبات دقت ابعادی دارد تا اطمینان حاصل شود که قالب از عمر مفید کافی برخوردار است. مقاومت سایشی قالب به ترکیب شیمیایی فولاد و سختی عملیات حرارتی بستگی دارد، بنابراین افزایش سختی قالب برای بهبود مقاومت به سایش آن مفید است.

2. پایداری حرارتی خوب
شکل قطعات قالب تزریق پلاستیک اغلب پیچیده‌تر است و پردازش آن پس از کوئنچ دشوار است، بنابراین باید تا آنجا که ممکن است با پایداری حرارتی خوب انتخاب شود. هنگامی که فرآیند شکل‌دهی قالب تحت عملیات حرارتی قرار می‌گیرد، ضریب انبساط خطی کوچک است، تغییر شکل عملیات حرارتی کوچک است، و تغییر ابعادی ناشی از اختلاف دما کم است، ساختار متالوگرافی و اندازه قالب پایدار است، و پردازش می تواند کاهش یابد یا دیگر پردازش نشود، که می تواند الزامات دقت اندازه قالب و زبری سطح را تضمین کند.

3. فولاد کربن درجه 50 دارای استحکام و مقاومت در برابر سایش خاصی است و بیشتر برای مواد پایه قالب پس از عملیات حرارتی استفاده می شود. فولاد ابزار پر کربن و فولاد ابزار کم آلیاژ پس از عملیات حرارتی استحکام و مقاومت بالایی در برابر سایش دارند و بیشتر برای شکل دادن به قطعات استفاده می شوند. با این حال، به دلیل تغییر شکل عملیات حرارتی زیاد، فولاد ابزار پر کربن فقط برای ساخت قطعات شکل دار با اندازه کوچک و شکل ساده مناسب است.

با توسعه صنعت پلاستیک، پیچیدگی و دقت محصولات پلاستیکی بیشتر و بیشتر می شود و نیازهای بالاتری نیز بر روی مواد قالب اعمال می شود. برای ساخت قالب های پلاستیکی پیچیده، دقیق و مقاوم در برابر خوردگی، می توان از فولاد از پیش سخت شده (مانند PMS)، فولاد مقاوم در برابر خوردگی (مانند PCR) و فولاد ماراژینگ کم کربن (مانند 18Ni-250) استفاده کرد. ، عملیات حرارتی و عملکرد پرداخت و استحکام بالاتر.

4. ماشینکاری عالی
علاوه بر پردازش EMD، اکثر قالب‌های شکل‌دهی پلاستیک نیز به عملیات برش و تعمیرات مناسب‌تر نیاز دارند. به منظور افزایش طول عمر ابزارهای برش، بهبود عملکرد برش و کاهش زبری سطح، سختی فولاد قالب پلاستیکی باید مناسب باشد.

5. عملکرد پولیش خوب
محصولات پلاستیکی با کیفیت بالا به مقدار کمی زبری سطح نیاز دارند. برای مثال، مقدار زبری سطح حفره قالب تزریق باید کمتر از Ra0.1-0.25 باشد و سطح نوری به Ra <0.01nm نیاز دارد. حفره باید جلا داده شود تا مقدار زبری سطح کاهش یابد. فولادی که برای این منظور استفاده می شود به ناخالصی مواد کمتر، ساختار یکنواخت، بدون جهت الیاف و بدون حفره یا عیب نارنجی مانند در حین پرداخت نیاز دارد.