پنج مقدمه مختصر در مورد ساختار قالب.

1 سطح جدا کننده و سیستم اگزوز
به طور کلی، لازم است سطح جداسازی را تا حد ممکن کشیده شود تا آن را صاف تر کند و کارایی ماشینکاری CNC را افزایش دهد. در طراحی رسمی، تعداد حفره های قالب باید مشخص شود و سپس خط جداسازی تعیین شود [1]. برای خط جداسازی در خط جداسازی، موقعیت باید مطابق با الزامات واقعی ظاهر محصول تعیین شود تا اطمینان حاصل شود که شکستگی در 0.03 میلی متر و حداکثر در 0.05 میلی متر است. با توجه به ویژگی ها و طراحی پانل جلویی، شکل سطح جداکننده به طور معقولی برای بهبود قابلیت اطمینان ساختار قالب تعیین می شود. به طور کلی، سیستم اگزوز در انتهای پر کردن قالب طراحی می شود. علاوه بر این، عمق اتصال بین شیار اگزوز و محصول در محدوده 0.02-0.03 میلی متر، طول حدود 5 میلی متر و عمق شیار اگزوز 0.2 میلی متر است. . این قالب می تواند از هسته قالب متحرک، میله اجکتور و لغزنده برای همکاری با فاصله برای رسیدن به اگزوز استفاده کند.

2 ریختن دونده داغ
طراحی ریخته گری تاثیر مستقیمی بر ظاهر و کیفیت محصول دارد. اگر محصول تغییر شکل داده باشد، عملکرد مونتاژ آن را به طور جدی تحت تاثیر قرار می دهد. با توجه به الزامات ظاهری پانل جلویی، ضخامت دیوار، مشخصات مواد اولیه و شکل و غیره، عملیات تغذیه از طریق دروازه شاخ انجام می شود. از آنجایی که محصول به صورت انبوه تولید می شود، از سیستم ریختن رانر داغ استفاده می شود. سطح مقطع رانر سیستم دایره ای است که پردازش را راحت تر می کند و باعث پر شدن و قالب گیری می شود. هنگامی که قالب خارج می شود، دروازه را می توان به طور خودکار با محصول آنالیز کرد و هنگامی که بیرون ریخته می شود، میعانات آن به طور خودکار می افتد [2].

3 مکانیسم تنظیم مجدد جهش
در طراحی این لینک، لازم است از تعادل اطمینان حاصل شود و اقدامات مربوط به آن را می توان به طور پایدار انجام داد تا از تولید طبیعی قالب اطمینان حاصل شود. از آنجایی که قالب دارای یک قلاب و یک سوراخ قلاب است، برای انجام عملیات تخلیه نیاز به استفاده از قسمت بالای شیبدار، سوزن گنبدی و سوزن سقف دارد. پس از بیرون ریختن سنگدانه های ریختن سمت قالب متحرک، دروازه شاخ و محصول را می توان به طور خودکار آنالیز کرد. سوئیچ سکته مغزی مربوطه، تنظیم مجدد اجباری و فنر تنظیم مجدد سیستم تنظیم مجدد جهش، خروج پانل قالب و عملیات تنظیم مجدد قالب را متوجه می شود تا اطمینان حاصل شود که میعانات می تواند به آرامی خارج شود.

4 تنظیم دمای قالب
هنگام طراحی یک قالب تزریق، طراحی تنظیم دمای قالب یک اتصال بسیار مهم است که تأثیر قابل‌توجهی بر نرمی قالب و امکان‌سنجی ساختاری ندارد. با این حال، نقش آن در راندمان تولید محصولات پلاستیکی بسیار مهم است، در صورتی که سیستم خنک‌کننده معقول نباشد، زمان خنک‌سازی را طولانی‌تر کرده و منجر به هدر رفت و هزینه‌های تولید محصول می‌شود [3]. به طور کلی، زمان خنک سازی حدود 80٪ از کل چرخه قالب گیری تزریقی را تشکیل می دهد. بنابراین، برای بهینه سازی اثر خنک کننده باید به طور کامل بهینه سازی شود. قطر کانال آب 8 میلی متر و فاصله از سطح محصول حدود 15 میلی متر طراحی شده است. در حالی که اطمینان حاصل می شود که استحکام قالب تحت تأثیر قرار نمی گیرد، اثر خنک کننده را نیز بهبود می بخشد. برای جریان آب سیستم خنک کننده باید از روش لخته سازی استفاده شود تا از وقوع جریان آرام جلوگیری شود و تضمینی برای اثر خنک کنندگی آبراهه باشد.

5 طراحی دقیق قطعات قالب
پس از اتمام ایجاد سطح جداسازی، هسته قالب ثابت و هسته قالب متحرک با کمک ماژول جداسازی قالب نرم افزار PRO/E تقسیم می شوند، یعنی هسته قالب ثابت و هسته قالب متحرک با استفاده از دستگاه جدا می شوند. محصول 3D و سطح جداسازی، و اندازه طراحی صفحه را تنظیم کنید و سپس اندازه پایه قالب را تعیین کنید. با کمک EMX8.0 طراحی پایه قالب انجام می شود و در عین حال حروف سوراخ قالب آویزان و معیار ایجاد می شود که باعث پیشرفت پردازش و مونتاژ و جداسازی قالب می شود. قالب گیری قطعه در ماژول جداسازی تکمیل می شود و پس از تکمیل طراحی قطعه قالب گیری، بلوک های مقاوم در برابر سایش، مهره های لغزنده و ... طراحی می شود. پس از آن، بررسی تداخل قطعات قالب‌گیری شده را انجام دهید تا مطمئن شوید که ابعاد و عملکرد آنها مطابق با الزامات واقعی است.