اگر می خواهید طول عمر قالب را افزایش دهید و در هزینه ها صرفه جویی کنید، توری قلاب به شما می گوید که می توانید سعی کنید دانه ها را با عملیات حرارتی تصفیه کنید. استفاده از پالایش دانه برای بهبود خواص مکانیکی مواد می تواند به طور همزمان استحکام را در دمای اتاق افزایش دهد و همچنین محدودیت خستگی را افزایش دهد. علاوه بر این، به دست آوردن دانه های کریستال ریز نسبتا ساده است و می توان از طریق عملیات حرارتی مناسب به دست آورد. عملیات حرارتی فوق پالایش چرخه ای یک روش رایج برای تصفیه حرارتی دانه ها است. در عملیات حرارتی سیکلی تنها دو مرحله گرمایش و سرمایش را انجام می دهد. این یک روش نسبتا ساده و آسان برای تصفیه غلات است.
در گذشته، عملیات حرارتی فوق ریز حلقوی فقط برای ریخته‌گری آلیاژ Ti-46Al-8.5Nb-0.2W برای تبدیل ساختار لایه‌ای درشت آن به ساختار فرنی یکنواخت و ریز استفاده می‌شد. اکنون می توان از این عملیات حرارتی برای مواد فولادی ابزار کربنی نیز استفاده کرد و همچنین به دانه های بسیار ریز دست یافت. فرآیند عملیات حرارتی آن از دو کوره حمام نمک استفاده می کند. قطعه کار اکنون در یک کوره حمام نمک با دمای بالا قرار داده می شود تا به دمای معمولی خاموش شود و سپس به سرعت برای خنک شدن به کوره حمام نمک دیگری منتقل می شود. این چرخه تکرار می شود و در نهایت دمای بالا انجام می شود. آن را خاموش کرده و به مدت دو ساعت می‌گذاریم.
آزمایشات ماشین کاری نشان می دهد که کاربید و آستنیت باقیمانده به صورت یکنواخت به صورت ذرات کروی توزیع شده اند و مارتنزیت نسبتاً ریز است. با پانچ کردن قالب های محدب و مقعر هسته روتور موتور فولادی طی چهار سیکل عملیات حرارتی می توان عمر آن را بیش از 30 درصد افزایش داد و تأثیر بسیار آشکاری در کاهش بروز ترک دارد.
از روش فوق می توان برای به دست آوردن ساختاری یکنواخت و ظریف استفاده کرد. اصل این است که از اثرات گرمایش سریع و پردازش چرخه ای برای گرم کردن سریع، تولید تعداد زیادی هسته آستنیت و ظاهر شدن و به دست آوردن دانه های ریز استفاده کامل می کند. این هر چه فرآیند سریعتر پیش رود، اختلاف دما بیشتر می شود و اثر پالایش بهتری به دست می آید.
