تجزیه و تحلیل عملیات حرارتی قالب

قالب گرم می شود و قالب تزریق برای پردازش قالب گیری تزریقی ماده اصلی گرم می شود. عملیات حرارتی خود قالب بسیار حیاتی است.

1. چگونه H13 می تواند فولاد را به دمای 58 درجه سانتیگراد برساند؟

گرمایش و خاموش کردن در 1050 ~ 1100 درجه سانتیگراد، خاموش کردن روغن می تواند الزامات را برآورده کند، اما قالب کار گرم عمومی به چنین سختی بالایی نیاز ندارد، چنین عملکرد سختی بالا بسیار ضعیف خواهد بود، استفاده آسان نیست، به طور کلی عملکرد خوب در HRC46 ~ 50 بادوام

2. بعد از عملیات حرارتی قالب از چه نوع سفید کاری روی سطح استفاده می شود؟

سوال اضافه شد: در حال افتتاح مغازه پولیش قالب هستم. قالب های عمومی همه را با سنگ روغن زده و سپس نیترید می کنند. پس از نیتروژن باید از سنگ روغنی برای صیقل دادن لایه سیاه استفاده کنیم. صیقل دادن آن بسیار مشکل است. بدون آینه، مواد H13 دارد و انواع وارداتی وجود دارد. اگر دارو می تواند سفید را بشویید، می توان آن را مستقیما جلا داد.

(1) می توان آن را با محلول ترشی فولاد ضد زنگ یا اسید هیدروکلریک شستشو داد. سندبلاست نیز امکان پذیر است. اگر ماشین سنگ زنی آسیاب شود، هزینه آن بالا است و حجم پردازش زیاد است، که ممکن است باعث شود اندازه استاندارد مطابقت نداشته باشد. اگر اسید کلریدریک قابل شستشو نباشد، تخمین زده می شود که از فولاد قالبی با کروم بالا استفاده می کنید. D2 است یا H13؟ لایه اکسید فولاد قالبی با کروم بالا به سختی شسته می شود. باید امکان استفاده از ترشی فولاد ضد زنگ وجود داشته باشد که در مغازه های ساینده یا فروشگاه های فولاد ضد زنگ موجود است.

(2) آیا کرم ترشی فولاد ضد زنگ دارید؟ آن نوع H13 یک فولاد قالب با محتوای کروم نسبتاً بالا است و لایه اکسیدی آن به سختی با اسید هیدروکلریک پاک می شود. یه راه دیگه هم هست من خودم ازش استفاده میکنم از آنجایی که قالب شما توسط سنگ روغنی ساییده شده است، سطح آن صاف است. در واقع می توان آن را فقط با سنگ روغنی درشت یا با تسمه سنباده جلا داد و سپس عملیات حرارتی کرد. پس از برگشت با سنگ ریز جلا دهید. روشی که من استفاده کردم این بود که پوست سیاه را جدا کردم و سپس با چرخ فیبر آن را آسیاب کردم. یا سند بلاست، سعی کنید از کاربید بور 800 مش برای سند بلاست استفاده کنید، باید بتوانید پوست سیاه را جدا کنید و نیازی به تلاش زیاد برای آسیاب مجدد ندارید.

3. عملیات حرارتی کارخانه تصفیه حرارتی روی فلز چگونه است؟

تجهیزات زیادی در تصفیه خانه حرارتی وجود دارد. احتمالاً کوره های جعبه ای، کوره های چاله ای و کوره های جعبه ای وجود دارد. بسیاری از عملیات حرارتی را می توان در این فرآیند مورد استفاده قرار داد، مانند آنیل کردن، نرمال کردن و خاموش کردن فرآیندهای گرمایشی و تمپر کردن. حرارت درمانی.

در واقع این یک کوره گرمایش الکتریکی است، ابتدا کوره را تا دمای از پیش تعیین شده گرم کنید، سپس قطعه کار را داخل آن بیندازید، مدتی صبر کنید تا دمای از پیش تعیین شده، سپس مدتی آن را نگه دارید، سپس آن را خارج کنید یا آن را با هم در کوره خنک کنید. کوره گودال به طور کلی به عنوان یک تجهیزات تصفیه کربوهیدرات، یک کوره مدفون در زمین است. پس از قرار دادن قطعه کار در آن، آب بندی می شود و سپس مقداری مایع غنی از کربن مانند نفت سفید یا متانول در کوره ریخته می شود و سپس مایع به اتم های کربن تجزیه می شود و در دمای بالا به قطعه کار نفوذ می کند. سطح

مخزن کوئنچینگ محل کوئنچ است که حوضچه ای با محلول آبی یا روغن است. مکانی است که در آن کوئنچ قطعه کار از کوره جعبه ای خنک می شود. معمولاً مستقیماً به داخل پرتاب می شود و سپس برای مدتی خارج می شود. دستگاه‌های دیگری مانند ماشین‌های فرکانس بالا وجود دارند که دستگاه‌های فوق‌العاده‌ای هستند که می‌توانند فرکانس برق 50 هرتز را به جریان 200 کیلو هرتز تبدیل کنند، مانند حداکثر توان مشترک 200 کیلو وات، و سپس از خنک‌کننده عبور داخلی استفاده کنند. کویل ساخته شده از لوله مسی آب در قسمت بیرونی قطعه کار قرار می گیرد. به طور کلی، قطعه کار چند ده میلی متر است. وقتی چند ثانیه به ده ثانیه رسید، می بینید که سطح قطعه کار قرمز می شود. هنگامی که دمای سطح به یک مقدار از پیش تعیین شده می رسد، آنگاه یک آب وجود دارد. این مجموعه بلند شده و به سطح قطعه کار اسپری می شود تا فرآیند کوئنچ کامل شود. این رایج است.

4. مواد Cr12 یا Cr12MoV اخیر ما چندین بار تحت عملیات حرارتی و ترک خوردگی قرار گرفته اند. چرا؟

بهتر است اندازه، شکل و نیازهای عملیات حرارتی قطعات روی قالب فلزی و منحنی فرآیند عملیات حرارتی را که انتخاب می‌کنید بگویید، در غیر این صورت گفتن آن دشوار است. این دو نوع فولاد از نوع فولادهای پرکربن، کروم بالا، لیسایت بوده و تمایل به ترک سرد دارند. فرآیند عملیات حرارتی نیز پیچیده است.

اجازه دهید در مورد تجربه خود بدون اطلاعات فوق صحبت کنم: خاموش کردن 950-1000 درجه سانتیگراد، خنک کننده روغن، HRC>58. به منظور به دست آوردن سختی گرم و مقاومت در برابر سایش بالا، دمای خاموش کردن به 1115-1130 درجه سانتیگراد افزایش می یابد، خنک کننده روغن. خنک کننده نازک هوا نیز در محلول نمک 400-450 درجه سانتیگراد خنک می شود تا تغییر شکل را کاهش دهد. در دمای 300-375 درجه سانتیگراد تمپر نکنید، که باعث کاهش چقرمگی ابزار، شکنندگی و مزاج بلافاصله پس از خاموش شدن می شود. در دمای 1100 درجه سانتیگراد خاموش شده، 2 تا 3 بار در دمای 520 درجه سانتیگراد تمپر شده است. لطفاً توجه داشته باشید که دمای بسیار زیاد کوئنچ باعث دفع کربن می‌شود، که برای آن می‌توان قبل از کوئنچ، عملیات پیش گرمایی - بازپخت کروی‌سازی انجام داد.