مرحله آزمایش قالب

ابتدا، آزمایش اجرای خالی قالب، عملکرد قالب را بررسی کنید

1. بازرسی حالت باز و بسته شدن قالب تحت فشار کم

قالب به سه قسمت تند، متوسط ​​و آهسته تقسیم می شود و در هنگام باز و بسته شدن هیچ صدای غیرعادی شنیده نمی شود و انسداد ندارد.

عمل باز و بسته شدن قالب صاف است و هیچ تداخلی ندارد.

2. بازرسی سیستم تخلیه قالب (فشار کم)

عمل اجکتور به سه قسمت سریع، متوسط ​​و آهسته تقسیم می شود و وجود یا عدم وجود ناهنجاری بررسی می شود.

آیا انگشتانه (سیلندر) هواپیما پس از پرتاب شل یا گیر می کند.

بند انگشتی یا دستگاه سیلندر شیبدار، چه برای اضافه کردن پین مکان یابی (برای جلوگیری از شل شدن یا چرخش).

این که آیا سیستم اجکتور (انگشت یا بلوک بالا) با نویز و صدای غیر طبیعی خارج می شود.

3. بازرسی مجدد قالب

قالب به سه سرعت سریع، متوسط ​​و آهسته تقسیم می شود تا ببینیم آیا می تواند به موقعیت بازگردد یا خیر.

پس از تنظیم مجدد، سطح انتهایی انگشتان شیبدار بالاتر از هسته 0.1 میلی متر یا همسطح با هسته نیست.

این که آیا تماس با حد خوب است یا نه.

این که آیا انگشتانه با عملکرد موقعیت ردیف در هنگام بیرون ریختن اجکتور تداخل می‌کند یا خیر (اینکه آیا لغزنده به موقعیت بازمی‌گردد).

این که آیا قالب مجهز به دستگاه تنظیم مجدد انگشتانه (مکانیکی) است.

4. بررسی موقعیت (لغزنده) عمل

قالب سه بار با توجه به تند، متوسط ​​و آهسته باز و بسته می شود تا مشاهده شود که حرکت خط صاف است یا خیر.

آیا بازگشت موقعیت طبیعی است و آیا انگشتانه با آن تداخل دارد یا خیر.

آیا موقعیت خط امن است یا خیر.

ترتیب عملکرد دستگاه کشش هسته هیدرولیک متوالی است.

موقعیت خط در عملیات خالی هیچ فشار یا "گیر" ندارد.

دوم، حفره به تست تعادل چسب

5 قالب به صورت متوالی فشرده می شوند و وزن آن وزن می شود.

وزن یک تکه از هر محصول را در هر قالب ثبت کنید.

مقدار تزریق را کاهش دهید و قالب ها را 20٪، 50٪ و 90٪ به ترتیب پر کنید.

وزن هر یک از محصولات فوق را وزن و ثبت کنید.

اگر اختلاف بین حداکثر وزن و حداقل وزن محصول کمتر از 2 درصد باشد، قابل قبول است. اگر خطای نوسان وزن در 2٪ باشد، نشان می دهد که حفره متعادل است، در غیر این صورت لاستیک نامتعادل خواهد بود.

اگر قالب تک حفره ای است، تست تعادل چسب را نیز انجام دهید (چسب واقعی را رعایت کنید).

سوم، زمان نگهداری فشار (انجماد دروازه) تست زمان

هنگامی که زمان نگهداری برای اولین بار روی 1 ثانیه تنظیم می شود، قالب هر بار قالب گیری می شود.

همانطور که در جدول نشان داده شده است، زمان نگهداری را به نوبه خود افزایش دهید، زمان خنک شدن را کاهش دهید، به طوری که کل چرخه بدون تغییر بماند (تا زمانی که دروازه یخ زده شود و وزن محصول افزایش پیدا نکند).

تعدادی زمان ماندگاری مختلف را همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است تنظیم کنید، هر بار یک محصول 3 حالته را تشکیل دهید، وزن محصول حفره مشخص شده را وزن کنید و داده ها را به نوبه خود در جدول ثبت کنید.

بهترین زمان اقامت را بر اساس نمودار تعیین کنید.

چهارم، تعیین بهترین نیروی گیره

هنگامی که موقعیت سوئیچ نگهدارنده فشار/فشار نگهدارنده بهینه تنظیم می شود، نیروی گیره در 90٪ حداکثر نیروی گیره تنظیم می شود و قالب تشکیل می شود و وزن هر محصول قالب ثبت می شود.

نیروی گیره به نوبه خود 5 تن کاهش می یابد و در هر بار قالب گیری، وزن هر محصول قالب ثبت می شود تا وزن محصول به طور ناگهانی بزرگ شود و وزن تا حدود 5 درصد افزایش می یابد تا به حاشیه محصول برسد. شروع به تولید فلش می کند.