اول، چگونه می توان چرخه قالب گیری محصول را تسریع کرد؟ بهینه سازی طراحی ساختار قالب و سیستم خنک کننده کلید است. البته یک دستگاه تزریق خوب با پایداری بالا نیز ضروری است.
دوم، انتخاب معقول تجهیزات پردازش قالب با دقت بالا، تیم پیگیری پروژه و بخش QC برای اجرای کل پروژه، که مستقیماً مشتری را به صرف زمان کمتری برای اصلاح و تنظیم قالب بعداً سوق می دهد. و انتخاب معقول فناوری پردازش زمان پردازش کل قالب درب بطری را کوتاه می کند.
ثالثاً، یک قالب خوب باید در عملیات با سرعت بالا عمر طولانی داشته باشد. برای رسیدن به این هدف، استفاده از مواد و قطعات قالب درب بطری با کیفیت بالا ضروری است. همچنین ساختار قالب درب بطری را برای مشتریان ساده نگه می‌دارد و نگهداری آن را در کارخانه‌های خود آسان می‌کند.
چهارم، سازگاری با تنگنا. در شرایط عادی، اگر الزامات فوق اجرا شود، مونتاژ مشکلی ندارد.
چگونه از تغییر شکل در قالب درب بطری جلوگیری کنیم؟
با فرض اطمینان از سختی قالب درب بطری، تا آنجایی که ممکن است، فرآیند پیش سرد کردن، خنک کردن سلسله مراتبی یا خاموش کردن گرم باید اتخاذ شود.
2. تغییر طرفداران عملیات حرارتی. برای قالب‌های ریز و نامرتب، زمانی که شرایط اجازه می‌دهد، کارخانه تصفیه حرارتی نیتروژن از استفاده از کوئنچ حرارتی خلاء و عملیات برودتی پس از خاموش کردن تا حد ممکن استفاده می‌کند.
3. برای برخی از قالب های ریز و کثیف، می توان از عملیات حرارتی پیش، عملیات حرارتی پیری، و عملیات حرارتی معتدل و نیتریدینگ برای کنترل دقت قالب استفاده کرد.
4. هنگامی که کارخانه تصفیه حرارتی نیتروژن، تاول های قالب، منافذ، سایش و سایر عیوب درب بطری را تعمیر می کند، از جوشکار سرد و سایر تجهیزات اصلاحی با تأثیر حرارتی کم استفاده کنید تا از تغییر شکل در طول فرآیند تعمیر جلوگیری کنید.
5. طراحی ساختار قالب باید معقول باشد، ضخامت نباید خیلی زیاد باشد و شکل باید متقارن باشد. کارشناسان گفتند که قانون تغییر شکل باید برای قالب بزرگتر تغییر شکل داده شود و هزینه پردازش باید رزرو شود. برای قالب های بزرگ، ظریف و نامرتب می توان از ساختار ترکیبی استفاده کرد.
6. قالب های ریز و نامرتب باید از قبل نرم نیترید شوند تا تنش باقیمانده ای که در حین ماشین کاری ایجاد می شود از بین برود.3
