استفاده از قالب دمنده

هنگام استفاده از BLOW MOULD، درک متغیرهای مختلف درگیر مهم است. طراحی محصول بسیار مهم است، زیرا هر نیمه از قالب شکل منحصر به فرد خود را ایجاد می کند. این فرآیند دارای متغیرهای زیادی است، از جمله نشت هوا، فلاش، رگه ها و نازک شدن دیوار. کنترل کیفیت بخش مهمی از فرآیند است. استخدام یک تامین کننده واجد شرایط یک راه عالی برای بهبود محصول است. در اینجا برخی از رایج ترین انواع مشکلات مرتبط با این فرآیند آورده شده است.

هنگام ساخت ظروف دمنده، سطح کنترل کیفیت و بازرسی بسته به استفاده نهایی آنها متفاوت است. لوازم خانگی و اسباب‌بازی‌ها به کنترل کیفیت کمتری نیاز دارند، در حالی که قطعات صنعتی و ظروف دمنده نیاز به آزمایش دقیق‌تری دارند. کنترل کیفیت اصلی برای این محصولات مقاومت در برابر ترک تنشی، نفوذپذیری و ریزش دیوار است. بسته به کاربرد، ویژگی های مانع ممکن است تغییر کند. همچنین ممکن است آزمایش های مختلفی برای اطمینان از اینکه پلاستیک دارای خواص مطلوب است انجام شود.

رایج ترین نوع قالب دمنده از قالب غیر آهنی ساخته می شود که به راحتی قابل دستکاری و تمیز کردن است. پلاستیک داخل قالب مجبور به انبساط از طریق هوا می شود که آن را مجبور به شکل نهایی خود می کند. وقتی پلاستیک به شکل دلخواه رسید، انبساط متوقف می شود و از قالب خارج می شود. امروزه محصولات پلاستیکی توخالی تمام قفسه های سوپرمارکت را پر می کنند. تکنیک دمیدن با توجه به نوع پلاستیک و شکل مورد نظر متفاوت است.

را فرآیند قالب گیری دمشی شبیه قالب گیری دمشی تزریقی است. قالب گیری دمشی تزریقی شبیه قالب گیری بادی است، اما پلاستیک مذاب به دستگاهی به نام اکسترودر وارد می شود. سپس هوا به داخل لوله دمیده شده و باعث انبساط آن و شکل نهایی محصول می شود. زمانی که قالب به پایان رسید، در آن باز می شود تا مورد تکمیل شده آزاد شود. پلاستیک ممکن است حفره های متعددی داشته باشد.

ماده مورد استفاده در این فرآیند بر اساس کریستالی بودن، چگالی و استحکام مذاب آن تعیین می شود. معمولاً PE-HD یا PE-LD برای قالب‌گیری دمشی اکستروژن استفاده می‌شود، در حالی که PP استحکام مذاب کمتری دارد و در این فرآیند استفاده نمی‌شود. در زیر مواد مورد استفاده برای قالب گیری بادی ذکر شده است. پس از انتخاب مواد برای فرآیند، زمان شروع به ساخت محصول است. از نتیجه نهایی شگفت زده خواهید شد!

فرآیند قالب گیری دمشی اکستروژن یک فرآیند ساده و در عین حال پیچیده است. مواد اولیه در ابتدا قبل از اکسترود شدن، گلوله می شوند. سپس مواد از طریق آرایش پیچ و بشکه تغذیه می شود. سپس، مواد از طریق قالب فشرده می شوند. فشار برای تشکیل یک مقطع گرد یا بیضی شکل، به دلخواه استفاده می شود. نتیجه نهایی یک محصول با کیفیت بالا با شکل منحصر به فرد است.

تکنیک ریخته گری محصولات خالی نیاز به نبوغ مهندسی قابل توجهی دارد. یک نوع شیشه ای ریخته گری نیاز به کنترل دقیق هندسه فضای خالی دارد. فرآیند قالب گیری دمشی بخش مهمی از فرآیند طراحی است، زیرا فرآیند ریخته گری نیاز به یک قالب بسیار دقیق دارد. هنگام خرید قالب دمنده باید به چند نکته توجه کرد. این عوامل می توانند به شما کمک کنند تا بهترین انتخاب را برای طراحی خود داشته باشید. بهترین راه برای تعیین اینکه آیا قالب BLOW شما برای نیازهای شما مناسب است یا خیر، بررسی علامت گذاری است.

اولین فرآیند قالب گیری دمشی شامل ذوب TPE بود. یک لوله پاریسون در قالبی با بخش تقسیم شده وارد می شود. پس از این، دو قطعه به هم جوش داده می شوند. سپس هوا به داخل لوله پاریسون دمیده می شود. این فشار هوا TPE را باد می کند تا با شکل حفره قالب مطابقت داشته باشد. سپس محصول نهایی باز می شود. فرآیند قالب گیری دمشی به یک فرآیند صنعتی رایج تبدیل شده است.

پس از برش پریفرم، مواد اضافی روی سطح جداکننده می ریزند. شکاف اضافی باید در موقعیت صحیح باز باشد تا از بسته شدن مناسب اطمینان حاصل شود. قالب های دمشی اکستروژن باید طوری طراحی شوند که این خواسته ها را برآورده کنند. ساختار شکاف مازاد شکل محصول را تعیین می کند. گیره خالی عنصر کلیدی در طراحی قالب اکستروژن BLOW MOULD است. بدون بستن کافی، پیش‌فرم بسته ممکن است به طور مداوم بریده شود و استحکام اتصال را به خطر بیندازد.

سیستم خنک کننده BLOW MOLDING باید خنک کننده کافی را برای محصولات فراهم کند. خنک کننده مناسب ثبات اندازه را بهبود می بخشد و تغییر شکل انقباض را کاهش می دهد. طول عمر محصول و قالب ها را افزایش می دهد. اگر این ویژگی در طراحی فرآیند قالب گیری دمشی گنجانده شود، محصولات ظاهر بهتری خواهند داشت و ماندگاری بیشتری خواهند داشت. اگر به دنبال دستگاهی با کیفیت هستید، مطمئن شوید که از قطعات با کیفیت بالا ساخته شده است. قالب دمشی با کیفیت را نیز می توانید از سازنده آلمانی تهیه کنید.