سیستم های قالب گیری تزریقی نیاز به استفاده از سیستم دروازه ای دارند. الزامات سیستم دروازه چیست؟
هنگامی که از قالب تزریق استفاده می شود، پولیش آن دو هدف دارد. یکی افزایش صافی قالب است تا سطح محصول صاف، زیبا و زیبا شود. دیگر اینکه قالب را می توان به راحتی آزاد کرد تا پلاستیک گیر نکند. قالب را نمی توان برداشت.
در پولیش قالب تزریقی باید به موارد زیر توجه کرد:
(1) هنگامی که یک حفره جدید شروع به ماشین کاری می کند، ابتدا سطح قطعه کار باید بررسی شود و سطح آن باید با نفت سفید تمیز شود تا سطح سنگ روغنی به کثیفی نچسبد و عملکرد برش از بین برود.
(2) هنگام تحقیق در مورد خطوط ناهموار، باید به ترتیب سختی و آسانی انجام شود. به خصوص برخی از گوشه های مرده که مطالعه آنها دشوار است، ابتدا باید ته عمیق را مطالعه کرد.
(3) برخی از قطعات کار ممکن است دارای چندین قطعه باشند که با هم جمع شده اند تا نور را آسیاب کنند. لازم است الگوی ناهموار یا آتش یک قطعه کار جداگانه مطالعه شود و سپس تمام قطعات کار آسیاب و صاف شوند.
(4) برای قطعات کار با صفحات بزرگ یا صفحات جانبی، از سنگ نفت برای آسیاب خطوط درشت استفاده کنید و سپس از ورق های فولادی مستقیم برای بازرسی انتقال نور استفاده کنید تا بررسی کنید که آیا سگک ناهموار یا معکوس وجود دارد یا خیر. رها کردن قطعه مشکل است یا قطعه تحت فشار قرار می گیرد.
(5) به منظور جلوگیری از ترک خوردن قطعه کار قالب یا داشتن برخی از سطوح چسبنده برای محافظت، می توان آن را با یک تیغه اره چسباند یا روی لبه آن سمباده زد تا یک اثر محافظتی ایده آل به دست آورد.
(6) صفحه قالب سنگ زنی به عقب و جلو کشیده می شود و دسته سنگ روغن تا حد امکان کشیده می شود و از 25 درجه تجاوز نمی کند. از آنجایی که شیب بسیار زیاد است، نیرو از بالا به پایین وارد می شود که به راحتی منجر به ایجاد خطوط ناهموار زیادی روی قطعه کار می شود.
(7) اگر صفحه قطعه کار با کاغذ سنباده فشرده مس یا بامبو صیقل داده شود، کاغذ سنباده نباید بزرگتر از سطح ابزار باشد، در غیر این صورت در جایی که نباید مطالعه شود، تحقیق می شود.
(8) شکل ابزاری که قرار است آسیاب شود باید به شکل سطح قالب نزدیک باشد تا اطمینان حاصل شود که قطعه کار در اثر سنگ زنی تغییر شکل نمی دهد.
هنگام طراحی سیستم ریخته گری، سیستم قالب گیری تزریقی ابتدا موقعیت دروازه سالن را تشخیص می دهد. انتخاب موقعیت دروازه ارتباط مستقیمی با کیفیت محصول و پیشرفت روان فرآیند تزریق دارد. انتخاب موقعیت دروازه باید از اصولی پیروی کند.
در اصل
1 موقعیت دروازه باید تا حد امکان روی سطح جداکننده انتخاب شود تا تمیز کردن دروازه در طول پردازش و استفاده از قالب تسهیل شود.
2 فاصله بین موقعیت دروازه و هر قسمت از حفره باید تا حد امکان یکنواخت باشد و روند کوتاهتر باشد.
3 موقعیت دروازه باید اطمینان حاصل کند که پلاستیک به داخل حفره جریان می یابد و حفره عریض و ضخیم است تا پلاستیک بتواند به آرامی جریان یابد.
4 موقعیت دروازه باید در قسمت ضخیم تری از قسمت پلاستیکی باز شود.
5 برای جلوگیری از پلاستیک مستقیماً به دیواره حفره، هسته یا درج در هنگام جاری شدن در حفره، به طوری که پلاستیک بتواند در اسرع وقت به تمام قسمت های حفره جریان یابد و از تغییر شکل هسته یا درج جلوگیری شود.
6 سعی کنید از ایجاد خطوط جوش در محصول خودداری کنید، یا اینکه علائم جوش در قسمت های بی اهمیت محصول ظاهر شود.
7 موقعیت دروازه و جهت ورودی پلاستیکی آن باید به پلاستیک اجازه دهد تا هنگام جریان یافتن به داخل حفره به طور یکنواخت در جهت موازی با حفره جریان یابد و تخلیه گاز در حفره را تسهیل کند.
8 دروازه باید بر روی محصول قرار گیرد تا به راحتی جدا شود و در عین حال تا حد امکان ظاهر محصول را تحت تاثیر قرار ندهد.
